ICS25.040.40 N12 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25477—2010 防腐磁性翻柱式液位计 Anti-corrosion magnetic turning column fluid level gauge 2010-12-01发布 2011-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 25477—2010 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会（SAC/TC124）归口。 本标准主要起草单位：衢州柯化防腐仪表有限公司。 本标准参加起草单位：浙江联大仪表有限公司、上海柯普乐自动化仪表有限公司、上海工业自动化 仪表研究所。 本标准主要起草人：肖建华、张宏、罗玉中、盛贻仁、蔡闻智 1 GB/T25477—2010 防腐磁性翻柱式液位计 1 范围 检验规则和标志、包装运输和贮存。 本标准适用于以全紧衬聚四氟乙烯（PTFE)材料为防腐隔离层（以下简称隔离层）的液位计，该液 位计适用于强酸、强碱、强腐蚀液体的液位检测与控制。 SAG 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150—1998钢制压力容器 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008,ISO780:1997，MOD) GBT7993一2003用在腐蚀条件下的糖玻璃设备的高电压试验方法（ISO2746：1998，IDT） GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T20730.1工业过程控制系统用模拟输人两位或多位输出仪表第1部分：性能评定方法 (GB/T 20730.1— -2006,IEC61003-1:2004,IDT) GB/T25480 仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法 HG20536—1993 聚四氟乙烯衬里设备 JB/T4730—2005 承压设备无损检测 QB/T 3624—1999 聚四氟乙烯管材 QB/T3625—1999 聚四氟乙烯板材 3型式与基本参数 3.1型式 3.1.1液位计按安装形式分为： 侧装式； b) 顶装式。 3. 1. 2 液位计按输出功能分为： 就地显示型； b) 电信号输出型。 电信号可以是连续量（4mAd.c.～20mAd.c.）和（或）开关量。 3. 2 基本参数 就地液位指示分辨力：10mm； b) 测量范围上限：350mm~6000mm； c) 过程压力：≤2.5MPa； d) 过程温度：一40℃～+150℃； e) 介质密度：≥0.5g/cm； f) 介质粘度：≤200cP； 1 GB/T25477—2010 g） 液位变化速度：≤100mm/s。 3.3正常工作环境条件 温度：-40℃~+85℃； 相对湿度：10%~90%； 大气压力：86kPa～106kPa； c) 除地磁场外无其他外加磁场。 4技术要求 4.1 量程与安装距离 液位计的安装距离偏差应不超过士2mm，在量程范围内应无盲区。 4.2基本误差限 4.2.1就地显示型液位计的液位指示允差为士10mm。 4.2.2电信号输出型液位计为： 连续信号的模拟液位变化值允差为士1.0%F.S（量程>600mm），土2%F.S（量程≤600mm）； b）开关信号的设定点切换动作允差为土5mm。 4.3材料 4.3.2液位计的隔离层采用密度不低于2.16g/cm厚度不小于2mm的整体聚四氟乙烯（PTFE）管 材和板材，管材和板材的要求分别符合QB/T3624一1999、QB/T3625一1999的规定。 4.3.3液位计采用法兰与设备连接，所用的法兰、紧固件及垫片应符合相关的国家标准和行业标准。 4.4焊接 4.4.1液位计的本体和组件采用弧极氩气保护焊，焊接材料同本体材质，焊接后焊缝和热影响区表面 应平整、清洁、无机械损伤；焊接后的焊缝形式和要求应符合HG20536一1993中第5章的规定。 定，应符合表1的要求。 表1焊缝无损检测 焊缝类型 探伤方法 合格等级 对接焊 射线照相 II 直角焊 渗透检验 1 4.5耐压强度 液位计的本体及其浮子在衬垫及包覆前后应能承受表2规定压力并历时10min的耐压强度试验 而无渗漏、泄漏和损坏现象。 表2耐压强度试验 单位为兆帕 最高工作压力 承压部件 常压 0.40 0.60 1.00 1.60 2.50 试验压力 主结构 0.40 0.60 0.90 1.50 2. 40 3. 75 浮子 0.20 0.50 0.75 1.25 2.00 3.13 4.6PTFE内衬全防腐 4.6.1液位计的全部隔离层PTFE内衬均应紧密贴附液位计本体内壁，不应有气隙和松动。隔离层 在150℃时应能承受一65kPa真空压力并保持10min而无收缩、变形和损坏现象。 2 GB/T25477—2010 4.6.2液位计的全部隔离层PTFE内衬厚度应均匀平整，密度一致，无疏松和损坏现象。液位计在耐 隔离层全表面应能承受不小于10kV的高频电火花检测无击穿现象 4.6.3液位计法兰面的PTFE防腐翻边应有足够的宽度，翻边平面与液位计顶、底轴线应成垂直，翻 边平面与液位计顶、底端面法兰面应紧密贴实。 4.6.4液位计与设备连接过渡工艺接口锥形隔离层的PTFE防腐翻边应有足够的宽度。 4.6.5液位计与设备连接工艺接口法兰面的PTFE防腐翻边尺寸应与4.3.3中规定的连接法兰密封 面要求一致，其翻边平面与接口法兰的轴线应成垂直，翻边平面与接口法兰面应紧密贴实。 4.6.6液位计浮子的隔离层PTFE防腐厚度应不小于1.2mm，其应均匀平整，密度一致，无疏松和损 坏现象。耐压试验后隔离层全表面应能承受10kV的高频电火花检测，无击穿现象。 4.7液位变化速度影响 液位计应能在3.2规定的液位变化速度下翻柱显示。 4.8抗运输环境性能 液位计在运输包装条件下经受频率为60次/min碰撞试验和高度为50mm的跌落试验，其他应符 合GB/T25480的要求；其基本误差、耐压力性能、防腐性能和外观仍应符合4.2、4.5、4.6和4.9的 要求。 4.9外观 液位计不应带有妨碍示值读数的缺陷，外表面和零部件的色泽应均匀，镀、涂层不应有剥落、起泡、 划痕等缺陷 液位计结构和外形不应有缺陷。 液位计应有铭牌，铭牌应清晰、平整。 铭牌上应有型号、安装中心距、工作温度、工作压力、介质密度、接液材质、输出信号、法兰标准和规 格、出厂日期的标志。 5 试验方法 5.1试验条件 5.1.1参比条件 a) 温度：20℃±2℃； b) 相对湿度：60%~70%： 大气压力：86kPa~106kPa； d) 电源:24Vd.c.±0.24Vd.c.; e) 安装位置：铅垂，允差士3° 5. 1. 2 一般试验大气条件 a) 温度：15℃~35℃； b) 相对湿度：45%~75%； 大气压力：86kPa~106kPa。 5.1.3 其他环境条件 除地磁场外，其他外加磁场影响可以忽略； b) 机械振动的影响可以忽略。 5.2试验的一般规定 液位计试验介质为清洁的自来水； a) b) 液位计试验时用标准液位指示仪（以下简称标准仪）作为测量试验基准，标准仪可采用与液位 计相连通的透明玻璃管和标准直尺组成； 3