ICS 77.120.10 J 31 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 31203—2014 乘用车铝合金车轮铸件 Aluminum alloy wheel castings for passenger car 2014-09-03发布 2015-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T31203—2014 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。 本标准负责起草单位：天津立中车轮有限公司。 本标准参加起草单位：国家铝及铝制品质量监督检验中心、河北立中有色金属集团有限公司、三门 峡戴卡轮毂制造有限公司。 本标准主要起草人：陈玖新、乌新平、葛素静、李国伟、计国富、李静、甄跃军、乔文明， GB/T31203—2014 乘用车铝合金车轮铸件 1 范围 本标准规定了乘用车铝合金车轮铸件（简称“铸件”)的技术要求、试验方法和检验规则，以及标志、 包装、贮存和运输。 本标准适用于采用金属型铸造的乘用车铝合金车轮铸件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T15056 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T23301汽车车轮用铸造铝合金 HB6578 铝、镁合金铸件检验用标准参考射线底片 3技术要求 3.1双 化学成分 铸件的化学成分一般应符合表1的规定。 表1铸件化学成分 化学成分（质量分数)/% 主要元素 杂质元素 其他杂质 IS Mg Ti A1 Cu Zn Mn Fe 单项 总和 6.5~7.5 0.25~0.450.08~0.20 余量 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 0.20 50'0 ≤0.15 3.2力学性能 经T6热处理后的铸件，其力学性能应符合表2的规定。 表 2 力学性能 抗拉强度R㎡/MPa 屈服强度Rpo.2/MPa 伸长率A/% 硬度HBW ≥220 ≥140 >7 ≥70 1 GB/T31203—2014 3.3 几何形状、尺寸和重量 3.3.1 铸件的几何形状和尺寸应符合图样的要求。图样或技术协议中未注明尺寸公差的，应符合表3 的规定。 表3 铸件未注尺寸公差 铸件基本尺寸/mm 公差/mm ≤10 ±0.5 >10~16 ±0.55 >16~25 ±0.6 >25~40 ±0.65 >40~63 2'0 >63~100 ±0.8 >100~160 ±0.9 >160~250 ±1.0 >250~400 ±1.1 >400~630 ±1.3 >630~1000 ±1.4 3.3.2 铸件重量应符合图样或技术协议的要求 3.4 表面质量 3.4.1 铸件应修整飞边、毛刺，表面光洁，非加工表面不得有流痕、粘铝现象 3.4.2 允许用打磨或其他方法清除铸件毛刺和表面轻微流痕、粘铝等缺陷。 铸件打磨后应保证符合铸 件图样尺寸要求。不允许打磨的部位应在图样、技术协议中注明。 铸件非加工表面粗糙度应不大于R.12.5μm。 3.4.3 3.4.4 当对铸件表面质量有特殊要求时，由供需双方商定。 3.5 内部质量 3.5.1 铸件不允许有冷隔和裂纹缺陷。 3.5.2 铸件应按4.5的检查方法进行X射线无损检测，缺陷接受等级应不大于表4规定的等级数。 表4 X射线检查铸件内部缺陷接受等级 缺陷名称 轮盘部位 轮辐 轮辋 气孔 4 4 3 夹杂(低密度） 4 5 4 夹杂（高密度） 4 5 4 针孔（圆形） 4 3 4 针孔（长形） 3 3 4 缩孔 3 3 2 疏松 3 4 3 2 GB/T31203—2014 4试验方法 4.1化学成分 铸件化学成分的检验方法按GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的规定执行。在保证分析精度 的条件下，允许使用其他检测方法。当对分析结果有异议时，应按GB/T20975（所有部分）进行仲裁。 4.2力学性能 4.2.1铸件拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。 4.2.2铸件硬度试验按GB/T231.1的规定执行。 4.3几何形状、尺寸和重量 4.3.1铸件的几何形状、尺寸采用适宜的量具进行测量。 4.3.2铸件重量采用适宜的衡器进行测量。 4.4表面质量 4.4.1目视或用适当的量具、仪器检验铸件的外观质量。 4.4.2铸件非加工表面的粗糙度评级按GB/T15056的规定执行。 4.5内部质量 用X射线方法检验时，铸件内部气孔、夹杂、针孔、缩孔、疏松等缺陷评级按HB6578的规定执行。 5检验规则 5.1组批 铸件应成批提交检验，以每8h热处理下线铸件为一批。 5.2抽样方案 铸件化学成分、力学性能、几何形状、尺寸、重量和内部质量的抽样方案由供需双方商定。 5.3化学成分 5.3.1铸件化学成分分析应从铸件本体上取样，取样部位由供需双方商定。 5.3.2铸件化学成分第一次分析不合格时，充许重新取样分析。如第二次分析仍出现不合格，则该批 铸件的化学成分不合格。 5.4力学性能 5.4.1铸件拉伸试验和硬度试验应从铸件本体上取样，取样部位按GB/T23301的规定执行。 果都合格，则该批铸件力学性能合格，否则判定不合格 5.4.3当试样存在铸造缺陷造成检验结果不合格的，不计入检验次数中，但是需要更换试样重新送检， 5.5几何形状、尺寸和重量 铸件几何形状、尺寸和重量检验不符合3.3要求，则判定该铸件不合格，