UDC 677. 151. 014/.016 GB 中华人民共和国国家标准 GB 5889—86 芦麻化学成分定量分析方法 Method of quantitative analysis of ramie chemical components 1986-01-21发布 1986-10-01实施 国 家标准局 发布 中华人民共和国国家标准 UDC 677.151.014 /.016 芦麻化学成分定量分析方法 GB 588986 Method of quantitative analysis of ramie chemical components 本标准为测定生苎麻（原麻）化学成分含、含胶率和精干麻（包括无油精干麻），水麻及油麻 残胶率的试验方法。凡生产、验收和交货中提请检验时，均按照木标准试验。 1 取样 按照GB5881--86《苎麻理化性能试验取样方法》规定进行。 2化验室条件 应具备加热、水，电等条件，并有必要的安全防护措施和设备。工作时遇有断电、停水的情况， 应在化验记录中注明。 3分析周期 3.1原麻化学成分含量 对每批进厂原麻的分析不少于一次。遐有批量过小或急用的情况下可仅做原嘛含胶率一分析。 3.2精干麻（包括无油精干麻）水麻及油麻残胶率 原则上每班做·次。在特殊情沉下可由交货与验收双方商定。 4仪器及化学药品 4.1玻璃仪器 脂肪提取器：250ml球型； 三角烧瓶：500ml； SZIC 球型冷凝管：250ml; 有塞三角烧瓶：50ml， 高型称量瓶：Φ40mm×70mm; 玻璃真空管， 抽滤瓶：1000ml； 玻璃砂芯滤器：No 3一3; 白瓷埚：30ml; 玻璃十燥器：180、150mm; 量筒：250ml。 4.2称量仪器 精密分析天平：感望方分之一克； 托盘天平：感量十分之克。 4.3其他 技术参数 参考型号 300 W 电炉（有煤气者可不用）： SX- 4 - 10型 国家标准局1986-01-21发布 1986 - 10 - 01实施 1 GB5889—86 高温电炉； 1000 ℃ H·H·S11-2型(Z孔) 电热恒温水浴锅： 37 ~100℃ Y801A型 d. 电热恒温1燥箱：温度控制范[围：50~150℃ 灵敏度：±1℃ e家用电冰箱：2001 f．分样筛：120日 4.4化学药品 氢氧化钠：含量不低十95%，化学纯： 硫酸：含量95~98%，化学纯； 草酸铵：含量99.8%，化学纯； 苯：含量不少于99.0%，化学纯； 无水乙醇：化学纯； 氯化钡：含量不少于99.0%，化学纯。 5分析及计算方法 5.1 试样整理 将麻样随机分取，做成每个重约5g的试样，共3个。 5.2测定生苎麻（原麻）含水率 见GB5883~86《苎麻回潮率、含水率试验方法》。 5.3生苎麻（原麻）化学成分的定量分析方法 5.3.1脂蜡质含量 将测过含水率的试样，分别放人脂肪提取器内，试样高度低下溢流LI约10～15mm。烧瓶中加人 150ml苯乙醇（体积比2：1）溶液，在恒温下进行提取，控制回流速度为4～6次/h。从提 取液开始滴落起计时，提取3h。取出试样，在通风橱内风干。然后放入已知量的称量 瓶中，在105～110℃下烘至恒重（先后两次重量差不超过后-次重量的0.02%。下同）。取出迅速放 于干燥器中冷却30±5min，分别精确称取试样与称量瓶总重量并记录。按式（1）计算： Go-Gi ~× 100 W= (1) Go 式中：Wi- 试样的脂蜡质含量，%， Go- 一试样拍取脂蚶质前（或含水率后）的干重，名， G}——试样拍取脂质后的干重，多。 5.3.2水溶物含量 将提取脂蜡质后的试样，分别放入加有150ml蒸馏水的=角烧瓶中，装好球型冷凝管，沸煮1h， 更换新蒸馏水，重新沸煮2h，取出试样，在分样筛中洗净。放人已知重量的称量瓶中，烘牟恒重。取 出，迅速放于下燥器中冷都，称重并记录。 按式（2）计算： × 100 (2) Go 式中：W2—--试样的水溶物含最，%， G2—试样提取水溶物后的I重，g。 5.3.3果胶物质含置量 将提取水溶物后的试样，分别放人加有150ml，浓度为5g/1的草酸铵溶液的二角烧瓶，装好球 型冷凝管，沸煮3h。取山，在分样筛中洗净，放入已知重的称量瓶中，烘至恒重。取出迅速放于干 燥器中冷却，称重作记录。 2 GB5889—86 按式（3）计算： G2- G1 W3 = × 100 (3) Go 式中：W3-试样的果胶物质含量，%; 一试样提取果胶物质后的干重，8。 G1 5.3.4半红维案含量 将提取果胶物质后的试样，分别放入加有150ml，浓度为20g/1氢氧化钠溶液的三角烧瓶中，装好球 型冷凝管，沸煮3.5h取出，于分样筛中洗净，放人已知重最的称量瓶中，烘至恒重，取出迅速放于干 燥器中冷却，称重并记录。 按式（4）计算： G--G4 W4 =.- Go x 100 (4) 式中; W4- -试样的半纤维素含鼠，%； G4- 一试样提半纤维素后的下重，g。 5.3.5木质素含 从麻样中，随机选4～6点，取重约5g的样品，提取脂蜡质后风十剪碎（长度不超过1.5mm）， 称取每个重约1的试样，共3个。分别放1巴知重量的有塞三角烧瓶中，烘垒恒重取出迅速放十干 燥器中冷却，称重，记录。而后缓缓加人30ml72%的硫酸溶液。在8～15℃下放置24h。然后，移至 三角烧瓶中，用蒸馏水稀释至300ml，装好球型冷凝管沸煮1h，稍冷，用已知重量的坡璃砂芯滤器反 复抽滤、洗涤，直至滤液巾不含硫酸根离-}时为止（用10%氯化锁溶液检验）。取下玻璃砂芯滤器烘 至恒重，取出迅速放于干燥器中冷却，称重芒记录。 按式（5）计算： G"-G' Ws =- × 100 (5) GKG 式中: Ws 试样的木质素含量，%， 一试样的木质素与玻璃砂恐滤器总干重，g： G'——-玻璃砂芯滤器十重，g; G8一一试样与有塞三角烧瓶总重，& G6———有塞三角烧瓶干重，g. 5.3.6 纤维素含量 根据以七各成分含量的测定值，按式（6）计算： W = 100 - (WI+W2 +W3+W4 +Ws) (6) 式中；W6—原麻纤维素含量，%。 5.4原麻灰分含量的分析方法 将麻样随机做成每个重约1g的试样（嘛球）共3个，分别放入巴知重量的白瓷坫埚中，烘至恒重。 取出迅速放于十燥器冷却，称重并记求。而后将其放人高温电炉，在575上25℃下灼烧。待灰燃呈日 色或淡灰色时（一般约4h）停炉。当炉温降至250℃以下附，取山放丁石棉网上冷却2～3min后移 人干燥器中冷却，称重并记录。 按式（7）计算： 90 -0 W= (7) GT-G6 式中：W* 试样的灰分含量，% G.——白瓷埚重，g GB5889—86 G试样与白瓷娲的总干重，g G"一-试样的灰分与白瓷的总T重，g。 5.5生苎麻（原麻）含胶率的分析方法 将麻样随机分取做成每个重约5g的试样共3个，分别放于已知1重量的称量瓶中，烘至恒重。取出 迅速放于干燥器中冷却，称重并记录。 将其放于加有150ml、浓度为20g/1氢氧化钠溶液的三角烧瓶中，装好球型冷凝管沸煮1h，更换 新氢氧化钠溶液，重新沸煮2h，取出试样，在分样筛中洗净，分别放在已知重量的称量瓶中烘至恒 重。取出迅速放于干燥器中冷却，称重并记录。 按式（8）计算； Go- Go' Wi = x 100 (8) Go 式中：Wi一一试样的含胶率，%; -试样的干重， Gé——测定含胶率后的试样干重，g。 5.6精干麻、无油精干麻及水麻残胶率的分析方法 将麻样随机分取做成每个干重约5g的试样共3个（精干麻、油麻先经脱脂处理），分别放下已知 重量的称量瓶中，烘至恒重。取出迅速放于干燥器中冷却，称重并记录。 而后将试样分别放入加有150m1，浓度为20g/1氢氧化钠溶液的三角烧瓶中，装好球型冷凝管沸煮 3h。取出试样，在分样筛中洗净，分别放于已知重量的称量瓶中，烘至恒重。取出迅速放于干爆器 中冷却，称重并记录。 按式（9）计算： × 100 (9) 00 式中：Wc- 试样的残胶率，%， -00 -试样的干重，g Go -提取残校后的试样干重，& 5.7数字的修约 数字均取至小数点后第二位。数字的修约按GB1.1一81《标准化上作导则编写标准的一般规 定》附录C数字修约规则（补充件）进行。