ICS 77.140.60 H 44 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T204102006 涡轮机高温螺栓用钢 Steels for turbine bolts at high temperature 2006-08-16发布 2007-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T20410—2006 前言 本标准与欧洲标准EN10269：1999《制造高温和（或）低温紧固件用钢棒或镍合金钢》和美国材料与 度为非等效。 本标准附录A为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：本溪钢铁（集团）特殊钢有限责任公司、上海汽轮机有限公司、冶金工业信息 标准研究院。 本标准主要起草人：梁启华、龙荷荪、李锡峰、李吉和、王继晨、刘宝石、柳泽燕。 GB/T20410—2006 涡轮机高温螺栓用钢 1 范围 本标准规定了汽轮机、燃气轮机高温螺栓用钢的订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志和质量证明书 本标准适用于汽轮机、燃气轮机高温螺栓用热轧、锻制钢材。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T222 钢成品化学成分充许偏差 GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.10 钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-天青S光度法测定铝含量 GB/T223.11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 去变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金化学分析方法 丁二铜分光光度法测定镍量 GB/T 223.27 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.36 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.40 离子交换分离-氯磺酚S光度法测定锯量 GB/T 223.43 钢铁及合金化学分析方法 钨量的测定 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.62 乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.67 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.68 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78—2000， idtISO10153:1997) GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（GB/T226—1991neqISO4969:1980) 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892:1998（E)） GB/T 228 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229—1994，eqvISO148:1983） GB/T231.13 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2002，eqvISO6506-1： 1999) GB/T 702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及充许偏差（GB/T702一2004，ISO1035-1:1980、 ISO1035-2:1980,ISO1035-4:1982,MOD) 1 GB/T20410—2006 GB/T 908 锻制圆钢和方钢尺寸外形、重量及允许偏差 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998，eqvISO377： 1997) GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T10561—1989钢中非金属夹杂物显微评定方法（eqvISO4967：1979） GB/T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法 GB/T13305—1991 奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法 钢材塔形发纹酸浸检验方法（GB/T15711—1995，neqISO3763：1976） GB/T 15711 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505—1998，eqvISO404：1992） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 3订货内容 按本标准订货的合同或订单应包含以下内容： a）产品名称； 牌号； c) 标准号； d) 规格； e) 重量和/或数量； f) 加工用途； g) 交货状态； h) 应由供需双方协商，并在合同中注明的项目或指标（如未注明时则由供方选择）； i) 需方提出的其他特殊要求，如有要求，见5.11。 4尺寸、外形及允许偏差 4.1 热轧钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702的有关规定。尺寸精度组别按第2组精度执行。 4. 2 锻制钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908的有关规定。尺寸精度组别按第2组精度执行。 5技术要求 5.1牌号及化学成分 5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 5.1.2钢材的化学成分充许偏差应符合GB/T222的规定。对不适用的元素或化学成分规定范围，按 供需双方协商确定。 SAG 5.2冶炼方法 2Cr12MoV,2Cr12NiMolW1V.2Cr11NiMoNbVN,2Cr11Mo1VNbN,1Crl1MoNiW1VNbN等不锈 钢采用电炉经炉外精炼加电渣重熔方法冶炼，其他合金结构钢采用电炉经炉外精炼冶炼。经供需双方 协商也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。 5.3交货状态 5.3.1钢材以退火或高温回火状态交货：经供需双方协商也可采用其他状态交货。 5.3.2因热处理而产生的氧化铁皮，需用酸洗或其他方法除掉。 5.3.3经退火或高温回火处理的钢材，其硬度应符合表2的规定。 2 GB/T20410—2006 2 z 1 1 一 一 / 9100> ≤0.015 Al IV B 1 1 1 1 !L 1 1 一 1 一 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ~0. 35 ~0.20 ~0.30 ~1.10 ~0.30 ~ 0. 50 0. 25 0. 10 0.25~ 0.35 0. 15 0.25~ 0.35 0.70 0. 15 0.30 > 1. 化学成分（质量分数)/% 1 1 1 1 一 ~ 0.15~ ~0.80 0.20 ~ ~0.65 ~1.20 0.45 ~0.65 ~1.10 0. 25 ~0.35 ~1. 10 0.25 0.15~ 0.25 0.65 0.30 0.50 0.90 0.80 0.90 Mo ~1.50 ~1.30 ~1. 15 ~1.50 ~1.15 ~1.30 ~1.80 ~2. 50 0.80~ 1.10 0.90~ 1.00 0.80 1.00 0.80 1.20 1.20 1.00 1.50 2.10 08:0% 080 080> 09°0> 表 IN ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 d 0.40~ ~980 0.40~ ~0.70 ~0.85 ~0.70 ≤0.50 0.50~ 0.45 0. 40 0.45 0.40~ 0.70 0.80 0.85 0.70 0.70 0.50~ uw 0.80 ~210 ~0.35 ~0.60 ≤0.35 0.37 0.17~ 0.37 0.15 0.17~ 0.37 0.15~ 0.35 0.20 0.20~ 0.35 0.17~ 280 0.17~ 0, 37 0.32~ 0.40 ~88°0 0.30~ ~0. 44 ~0.23 ~0.50 ~0.25 ~0.29 ~0.29 0. 45 0. 17~ 0. 25 0.38 0.36 0. 15 0.42 0.18 0. 22 0.22 20Crl Mo1 VA 20Cr1Mo1V1A 25Cr2Mo1VA 牌号 45Cr1MoVA 25Cr2MoVA 21CrMoVA 35CrMoVA 40CrMoVA 35CrMoA 42CrMoA 1 2 8 9 3 4 5 6 7 3