ICS 81.040.01 N 64 中华人民共和国国家标准 GB/T35596—2017 硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具 Heat resistant glass wares by blowing 2018-07-01实施 2017-12-29发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35596—2017 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国玻璃仪器标准化技术委员会（SAC/TC178)归口。 本标准起草单位：北京玻璃仪器厂、国家轻工业玻璃产品质量监督检测中心。 本标准主要起草人：吴文玲、袁春梅、杜玉海、梁叶。 GB/T355962017 硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具 1范围 本标准规定了硼硅酸盐玻璃吹制耐热玻璃器具的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于机器和人工吹制的硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具（以下简称吹制耐热器具） 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T 6579 实验室玻璃仪器热冲击和热冲击强度试验方法 GB/T 6580 玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性的试验方法和分级 GB/T 6581 玻璃在100℃耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定方法 GB/T 6582 玻璃在98℃耐水性的颗粒试验方法和分级 GB/T15726 玻璃仪器内应力检验方法 GB/T 15728 玻璃耐沸腾盐酸浸蚀性的重量试验方法和分级 GB/T16920 玻璃平均线热膨胀系数的测定 GB/T 21170 玻璃容器铅、镉溶出量的测试方法 GB/T 28194 双线法测定膨胀系数 GB/T35595 玻璃容器砷、锑溶出量的测定方法 HG/T3115 硼硅酸盐玻璃3.3的性能 3产品分类 吹制耐热器具分为玻璃煮锅、咖啡机用玻璃杯、咖啡壶、冰箱用冷藏瓶、茶具、饮料杯等。 4技术要求 4.1材质 吹制耐热器具应使用3.3硼硅酸盐玻璃制造，并符合HG/T3115规定的要求 4.2 2理化性能 吹制耐热器具的理化性能应符合表1的要求。 1 GB/T35596—2017 表1理化性能的要求 项目 要求 线热膨胀系数α（20℃~300℃） (3.3±0.1)×10-K- 耐水性能 HGB1 重量法 Hi级 耐酸性能 火焰法 氧化钠析出量≤100μg/dm² 耐碱性能 A级 内应力 ≤180 nm/cm 耐热冲击温度 ≥150℃ 小容器 铅<1.5mg/L，镉<0.5mg/L.砷<0.2mg/L，<1.2mg/L 铅、镉、砷、锑溶出量 大容器 铅<0.75mg/L,镉<0.25mg/L，砷<0.2mg/L，锑<0.7mg/L 注：小容器 容积小于600mL：大容器 600 mL~3000mL。 4.3 结构设计 4.3.1 底部 产品底部应平整，放在平台上不应旋转，不应摇晃。 4.3.2 口部 产品口部应光滑，上口平面应与底面平行，不平行度<1° SAC 4.3.3嘴部 当从产品嘴部向外倾倒水时，水应形成一束细流从嘴中流出，并且身外部无水滴。 当注满水时，放在平台上；续注水时，水应从嘴中流出而不应从其他部位外流。 4.4 外观要求 4.4.1气泡 破皮气泡和薄皮气泡不应存在。直径<0.8mm能目测到的气泡，在20mm×20mm的面积内不应多于 3个，且每处间距大于50mm，每个产品上总数不应多于3处；直径>0.8mm的气泡，不应超过表2的规定。 表2气泡的要求 底部 壁部 规格/mL 气泡直径/mm 数量/个 气泡直径/mm 数量/个 <250 0.8~1.5 1 0.8~1.5 2 250~1000 0.8~2.0 2 0.8~2.0 2 1000~2000 0.8~2.5 2 0.8~2.5 3 底部：底部和壁部过渡区的弧形面以下 长+宽 h 直径= 2 2 GB/T35596—2017 4.4.2结石 直径≤0.3mm能目测到的结石，在10mm×10mm的面积内不应多于1个，且每处间距大于 50mm，每个产品上总数不应超过3处；直径>0.3mm的结石，不应超过表3的规定。 表3结石的要求 底部 壁部 规格 /mL 结石长/mm 数量/个 结石长/mm 数量/个 <250 ≤0.5 1 0.8 1 250~1000 1. ≤1.0 1 1000~2 000 8'0> 1 ≤1.0 1 4.4.3节瘤 直径≤0.5mm能目测到的节瘤，在10mmX10mm面积内不应多于1个，且每处间距大于 50mm，每个产品上总数不应超过3处；直径>0.5mm的节瘤不应超过表4的规定。 表4节瘤的要求 底部 壁部 规格/mL 节瘤长/mm 数量/个 节瘤长/mm 数量/个 <250 0.5~1.0 1 0.5~2.0 250~1000 0.5~1.0 1 0.5~2.0 1 1000~2000 0.5~1.0 1 0.5~2.0 1 4.4.4条纹 不应有严重的条纹存在，必要时进行封样。 4.4.5 划伤和擦伤 4.4.5.1 不应有划伤存在 4.4.5.2 擦伤的长度不应超过表5的规定。 表5擦伤的要求 规格/mL 单个长度/mm 累计长度/mm <250 10 20 250~1000 20 40 1000~2000 20 60 3