ICS 77.140.99 H 54 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 24175—2009 钢渣稳定性试验方法 Test method for stability of steel slag 2009-06-25发布 2010-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T24175—2009 前言 本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任， 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中冶集团建筑研究总院。 本标准参加起草单位：中国京治工程技术有限公司、首钢资源综合利用科技开发公司、马鞍山钢铁 股份有限公司、宝钢发展有限公司新型材料公司 本标准主要起草人：夏春、朱桂林、孙树杉、卢忠飞 GB/T24175—2009 钢渣稳定性试验方法 1范围 本标准规定了钢渣稳定性试验方法的术语和定义、仪器设备、浸水膨胀率测定、压蒸粉化率测定及 试验报告等。 本标准中浸水膨胀率测定方法适用于道路路基和基层材料用钢渣、沥青路面集料用钢渣、工程回填 用钢渣，压蒸粉化率方法适用于建筑砂浆、建材制品及混凝土中的钢渣。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T750水泥压蒸安定性试验方法 GB/T6003.1金属丝编织网试验筛 GB/T6003.2金属穿孔板试验筛 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T50123土工试验方法标准 3术语和定义 YB/T804确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 浸水膨胀率 immersionexpansionratio 钢渣在规定试验条件下，浸水后的体积变化率。 3. 2 压蒸粉化率 autoclavechalked ratio 钢渣在规定的压力和时间的条件下，粉化后小于1.18mm的颗粒质量所占的比率。 4仪器设备 4.1称量设备 4.1.1量程不小于20kg，最小分度值不大于10g。 4.1.2量程不小于5kg，最小分度值不大于1g。 4.1.3量程不小于0.5kg，最小分度值不大于0.01g。 4.2击实试验设备 包括内径152mm、高170mm的金属圆筒，高50mm的套筒，直径151mm、高50mm的筒内垫 块，底座，击实仪等。击实锤的底面直径50mm，总质量4.5kg。击锤在导管内的总行程为450mm。 4.3多孔底座 两侧带支架，中间多孔板布满2mm的圆孔。 4.4多孔顶板 直径148mm，布满2mm的圆孔，不锈钢或黄铜制，中心孔带螺纹。 1 GB/T241752009 4.5半圆形荷载板 直径150mm的空心同心半圆形不锈钢板，厚度为10mm，中空圆直径52mm，每个1.25kg。 4.6百分表架及百分表 百分表精度为0.01mm。 4.7恒温水浴箱 水浴箱的最小尺寸：长1100mm×宽330mm×高350mm，控温在90℃以上。 1- 多孔底座； 2——钢渣； 多孔顶板； 半圆形荷载板； 4 5- 一百分表。 图1浸水膨胀率测定装置示意图 4.8烘箱 可控温在105℃，精度不低于5℃。 4.9滤纸 直径152mm。 4.10刮刀 4.11压蒸釜 设计压力：2.5MPa；工作压力：2.0MPa工作介质：饱和水蒸汽；最小容积0.0085m。 4.12试验筛 符合GB/T6003.1和GB/T6003.2的规定，筛孔尺寸为31.5mm、26.5mm、19.0mm16.0mm、 13.2 mm,9.5 mm、4.75 mm.2.36 mm,1.18 mm,0.3 mm,0.075 mm。 4.13振筛机 振动频率为221次/min。 4.14压蒸尼 底部带有1.18mm筛孔圆形筛，直径100mm，高度90mm，筛网上有屉布， 5浸水膨胀率测定 5.1原理 采用90℃水浴养护的方法，经过一定时间后使钢渣中的游离氧化钙、游离氧化镁消解，产生体积膨 2 GB/T24175—2009 胀，通过体积变化率来评定钢渣的稳定性。 5.2试样的制备 5.2.1取具有代表性的样品100kg，烘干，破碎至全部通过31.5mm方孔筛备用。 5.2.2将破碎后的样品经过31.5mm26.5mm13.2mm、4.75mm、2.36mm.0.3mm及0.075mm 的方孔筛，将套筛置于振筛机上，振动10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通 过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并人下二号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺 序进行，直至各号筛全部筛完为正。 5.2.3对粒度进行调整使其满足表1中的粒度分布。若钢渣样品最大自然粒度小于表1中所规定的 值，粒度分布应满足表1中钢渣试样最大粒径以下粒度分布的要求。 表1粒度分布 筛孔尺寸/mm 31.5 26.5 13. 2 4.75 2.36 0.3 0.075 累计筛余/% 0 2. 5 30 52.7 65 80 94 5.3试验步骤 5.3.1按照GB/T50123中的击实试验方法进行重型击实试验，确定最佳含水率和最大干密度 5.3.2按表1粒度分布要求称取3份钢渣，每份7kg，按最佳含水率加水，充分拌和均匀，配制3个钢 渣试样放在密闭的容器内。 5.3.3在试模内装人垫块，铺上滤纸，按照GB/T50123中的击实试验方法进行重型击实成型，击实完 成后取下套筒，用直尺刮刀刮出多余钢渣，用细料补齐找平试件表面，铺上滤纸，盖上多孔底座。将试模 连同多孔底座一起倒置，取走垫块。再次垫上滤纸，装上多孔顶板，擦净试模外部 5.3.4在多孔顶板上压4块半圆形荷载板，共重5kg。其上装置测定浸水膨胀率用的百分表架及百分 表。百分表应准确对准中央触点并保持竖直状态。 5.3.5将试模放进恒温水浴槽中，试模应全部浸没水中。立即读取百分表的初读数do，精确至 0.01 mm 5.3.6水浴加热，水浴槽内温度达到（90土3）℃后保持6h，停止加热，自然冷却，以后每天按第1日的 步骤进行，并在每天升温前记录百分表读数，如此持续进行10d。 5.3.710d后读取百分表终读数di0。 5.4结果计算 钢渣的浸水膨胀率按式(1)计算： ..(1) 120 式中： 浸水膨胀率，%； 120试件原始高度，单位为毫米（mm）； d1o——百分表的终读数，单位为毫米（mm）； d。一百分表的初读数，单位为毫米（mm）。 浸水膨胀率取3个试验的平均值作为试验结果，精确至0.1%，数值修约按GB/T8170进行。 6钢渣压蒸粉化率测定 6.1原理 钢渣在2.0MPa的饱和蒸汽条件下压蒸，使其中所含游离氧化钙、游离氧化镁消解粉化，通过粉化 率来判断钢渣的稳定性。 6.2试样制备 6.2.1取粒度大于4.75mm以上的钢渣10kg。将渣样破碎，破碎至全部通过9.5mm方孔筛备用。