ICS 65.060.10 T 61 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 24647—2009 拖拉机适应性评价方法 Adaptability evaluationoftractors 2009-11-15发布 2010-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T24647—2009 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本标准负责起草单位：洛阳拖拉机研究所 本标准参加起草单位：国家拖拉机质量监督检验中心（洛阳）。 本标准主要起草人：李京忠、尚项绳、柳玲文。 GB/T24647—2009 拖拉机适应性评价方法 1范围 本标准规定了拖拉机适应性评价指标、试验方法和评价方法。 本标准适用于农业拖拉机在不同地区适应性的评价方法。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3871.9农业拖拉机试验规程第9部分：牵引功率试验（GB/T3871.9一2006，ISO789 9:1990,MOD) GB/T3871.10农业拖拉机试验规程 第10部分：低温起动（GB/T3871.10—2006ISO789 12:2000.MOD) GB/T3871.11农业拖拉机试验规程第11部分：高温性能试验 3评价指标 拖拉机的适应性能按下列指标进行评价 3.1高温适应性 评价拖拉机保持正常工作性能的最高环境温度。 3.2低温启动性 拖拉机能够顺利启动的最低环境温度。 3.3海拔适应性 拖拉机最大牵引功率下降不超过30%的相当海拔高度，或不同海拔情况下的拖拉机最大牵引功率 下降情况 3.4水田泥脚适应性 拖拉机在不同泥脚深度下、滑转率达到15%时的牵引效率下降情况。 3.5耐候性 拖拉机在不同酸碱或湿热环境中保持正常工作的性能。 3.6抗振性 拖拉机在颠簸路面上长期工作时支承系统、覆盖件及连接件的工作可靠性 4试验方法 被试拖拉机应为制造厂经检验合格的产品。 4.1高温适应性试验 按GB/T3871.11的规定测定拖拉机正常工作时最高环境温度 4.2低温启动性试验 按GB/T3871.10的规定测定拖拉机能顺利启动的最低环境温度 1 GB/T24647—2009 4.3海拔适应性试验 按GB/T3871.9的规定测定特定海拔高度的最大牵引功率下降幅度 拖拉机最大牵引功率下降幅度按式（1)计算： =8 .(1) Po 式中： 一下降幅度，%； P。一拖拉机在规定大气条件下测得的最大牵引功率，单位为千瓦（kW)； P一一拖拉机实际测得的最大牵引功率，单位为千瓦（kW）。 4.4水田泥脚适应性试验 在使用地区具有代表性的水田地块上，按GB/T3871.9的规定进行试验，测出拖拉机的最大牵引 效率。 4.5耐候性试验 4.5.1试验条件 a) 试验空间为盐雾弥漫的密闭空间，盐雾用氯化钠（化学纯以上）和蒸馏水配制，其质量浓度为 (5±0. 1)%。 b) 雾化前的盐溶液的pH值在6.57.2（35℃）之间。 c) 试验设备的有效空间内的温度为35℃士2℃。 d) 用面积为80cm²的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为 (1. 0~2. 0)mL/h。 e） 采用连续雾化方式，试验时间为24h。 4.5.2试验步骤 试验前，应对拖拉机整机进行外观检查，并检查电器仪表和灯光工作性能，记录检查结果。 b) 将拖拉机静置于满足4.5.1规定条件的试验空间内24h。 c） 试验结束后，用温度不超过35℃的蒸馏水以8m/s10m/s的射流速度冲洗拖拉机外表面， 然后在正常环境条件下恢复1.5h d）检查并记录拖拉机外观质量变化情况，启动发动机，检查并记录拖拉机电器仪表和灯光的工 作性能。 4.6抗振性试验 4.6.1试验条件 a）试验应为坚硬的地面。障碍物的规格和铺设方式如图1所示。对轮式拖拉机，障碍物的间距 应大于轴距的1.5倍。 b）测量手扶拖拉机的振动传感器装在外侧驱动轴壳体的上部；测量轮式拖拉机前、后桥的振动 传感器应分别安装在接近前、后轮轴心线铅垂面与拖拉机对称面交线的上部，接近轮轴处 c） 双侧越障时，手扶拖拉机驱动轴壳体和轮式拖拉机前桥的最大垂直振动加速度为40m/s~ 42m/s。轮式拖拉机后桥的最大垂直振动加速度为25m/s~27m/s。 d) 拖拉机应进行连续颠簸试验，功率不大于15kW的拖拉机的颠簸次数为50000次；其他拖拉 机的颠簸次数为70000次。正转和反转的颠簸次数各占一半。 e） 在手扶拖拉机颠簸试验中，每个扶手把上加重块2kg（颠簸次数为10000次），在轮式拖拉机 颠簸试验中，驾驶座上附加重块45kg，前后配重按使用说明书规定的运输状态配置。 2 GB/T24647—2009 R250 R200 R130 R75 8 a型障碍物剖视图 b型障碍物剖视图 13 13 14 12 14 12 10 R16 m R16 m b型障碍物 18 b型障碍物 19 19 a型障碍物 a型障碍物 20 20 1 21 22 0 22 23 23 2A 3 2 24 1 手扶拖拉机颠簸试验时障碍物铺设方式 轮式拖拉机颠簸试验时障碍物铺设方式 图1障碍物规格和铺设 4.6.2试验步骤 试验前，应对拖拉机前、后轮承重、轴距、轮距、前后桥垂直振动加速度、轮胎气压、越障速度等 进行测量和记录。 b) 颠簸试验中，每班中要定时检查，保证轮胎气压和越障速度达到规定值。 试验中，要详细记录颠簸次数和故障情况。拖拉机每颠簸10000次进行一次班次保养，对连 接件进行检查和紧固，保养项目按使用说明书规定进行。 d）试验结束后，对拖拉机进行详细检查和纪录。对损坏件要进行拍照或理化分析并附入报告。 5评价方法 根据试验结果，给出拖拉机在不同地区适应性的评价指标如表1所示。