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ICS 65.020.20 CCS B 05 4114 商 丘 市 地 方 标 准 DB 4114 /T 210 —20 23 玉米籽粒机械化收获技术规程 2023 - 08 - 25发布 2023 - 09 - 25实施 商丘市市场监督管理局 发 布 DB 4114/T 210 —2023 I 目 次 前言 ................................................ ................................. II 1 范围 ............................................. .................................. 1 2 规范性引用文件 ........................................ ............................. 1 3 术语和定义 .......................................... ............................... 1 4 品种选择 ........................................... ................................ 1 5 收获 ............................................. .................................. 1 6 秸秆处理 ........................................... ................................ 2 7 烘干与贮藏 .......................................... ............................... 2 8 注意事项 ........................................... ................................ 3 9 保养与存放 .......................................... ............................... 3 10 建立生产档案 ........................................ .............................. 3 DB 4114/T 210 —2023 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由商丘市农业农村局提出并归口。 本文件起草单位:柘城县农业机械发展中心、柘城县农业农村局、商丘市梁园区农业机械化学校。 本文件主要起草人:崔兰英、付云峰、杨国栋、李芬芝、王昶旭、李凯、莫彦军、陈传华、王国艳、 李青松、曹逢春、付娜。 DB 4114/T 210 —2023 1 玉米籽粒机械化收获技术规程 1 范围 本文件规定了玉米籽粒机械化收获的术语和定义、品种选择、收获、秸秆处理、烘干与储藏、注意 事项、保养与存放等技术要求。 本文件适用商丘区域内玉米籽粒机械化收获。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中, 注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件。 GB 4404.1 粮食作物种子 第1部分:禾谷类 GB/T 21017 玉米干燥技术规范 GB/T 21962 玉米收获机械 NY/T 500 秸秆粉碎还田机 作业质量 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 玉米籽粒收获 用玉米联合收获机一次性完成玉米摘穗、脱粒、分离、清选等项作业。 3.2 总损失率 收获作业造成落地籽粒、茎秆夹带籽粒及小于5 cm长碎果穗上的籽粒质量之和与收获籽粒总质量的 百分比。 3.3 破碎率 收获作业造成破裂、裂纹及破皮的籽粒质量之和与收获籽粒总质量的百分比。 3.4 含杂率 收获籽粒中的非籽粒杂质(包括:茎叶、杂草、果穗碎轴芯等)质量与收获籽粒总质量的百分比。 4 品种选择 适合当地宜于籽粒机收的玉米品种,种子质量符合GB 4404.1的规定。 5 收获 DB 4114/T 210 —2023 2 作业质量 5.1 总损失率≤5%。籽粒破损率≤5%,籽粒含杂率≤3%。 收获期 5.2 当基部叶片干枯,果穗变黄,包叶干枯松散,籽粒变硬,乳线完全消失,基部出现黑色层时,即可 收获。 机具选择 5.3 选用专用玉米籽粒联合收获机或换装玉米籽粒收获割台的谷物联合收割机。 机具调整 5.4 选择正确的作业参数, 调整摘穗板间隙、 脱粒机构、 清选机构、 秸秆还田机高度、 皮带轮张紧度等。 收获机调整技术要求符合GB/T 21962 的规定。 作业规范 5.5 5.5.1 收获前,要对待收获地块进行田间调查,掌握玉米品种、种植行距、密度、产量水平、最低结 穗高度、果穗下垂率、茎秆倒伏率、果穗成熟度、籽粒含水率、地块大小形状及地块中有无水井、沟渠、 电杆拉线、树桩等情况。 5.5.2 正式收获前,选择有代表性的地块进行试收,对作业机器的技术状态进行现场检查,并根据实 际的作业效果和农户要求进行调整。 5.5.3 合理规划作业路线,避免横向收割。收获机作业时保持直线行驶,避免紧急转向。收获机转弯 时应停止收割,避免边收边转弯。 5.5.4 作业开始时,先用低速收获,然后逐渐增加至正常作业速度。作业过程中应根据喂入量、玉米 产量、秸秆干湿、地表状况等因素,选择合理的作业速度;作业过程中发动机应保持额定转速,掉头转 弯及卸粮时,避免降低发动机转速。 5.5.5 在收获机技术状态完好、负荷允许的情况下,控制作业速度,满幅或接近满幅作业。 5.5.6 作业过程中,经常观察水温、油温、油压等仪表和信号装置显示是否正常,当出现异常时,立 即停车检查维修。 5.5.7 作业过程中,经常检查脱离装置、清选装置及地面落籽、茎秆夹带籽粒等情况,当出现异常时, 应立即停车检查、清理和调整。 6 秸秆处理 使用秸秆还田机对收获后的秸秆进行粉碎还田处理。 秸秆粉碎还田作业质量符合NY/T 500的规定。 6.1 使用秸秆打捆机对收获后的秸秆进行打捆离田回收。 6.2 7 烘干与贮藏 籽粒收获后,严禁堆积, 立即烘干, 达到标准水分13%时入仓储藏。 烘干质量符合GB/T 21017的规定。 DB 4114/T 210 —2023 3 8 注意事项 启动前,必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步作业、转弯、倒车前,要鸣喇叭警 8.1 示。 作业过程中,人员要远离收获机,严禁触碰机器运转部件;在实施调整、保养、维修等项操作前, 8.2 必须关闭发动机。 操作主离合器时迅速,并缓慢松开踏板。速度相同时,能用低档提速不用高档低速。 8.3 卸粮时,严禁人员爬到粮箱内助推玉米籽粒,严禁人员搭乘粮箱;粮箱装满籽粒后,收获机行驶 8.4 速度 7 km/h。 严禁收获机下坡时脱档滑行及在斜坡路面、松软路边行驶或停车。 8.5 停车时,摘穗台、秸秆粉碎还田机放在地表或支撑物上,并将变速操纵杆置于空档位置,将主离 8.6 合、卸粮离合、过桥离合置于分离位置,断开电源总开关,拉上驻车制动。 收获机必须配置灭火器,灭火器使用方法和放置位置符合收获机使用说明书规定。 8.7 9 保养与存放 保养 9.1 9.1.1 班次作业前,清理收获机上的碎秸秆及其它附属杂物,并按照使用说明书要求,对润滑部位进 行润滑。 9.1.2 作业季节结束后,全面清理收获机,包括:清理附着在搅龙、粮箱等处的残留籽粒;清理发动 机表面、液压油箱、燃油箱、输油管路、液压油缸、液压阀等表面的油污,并检查是否漏油,若有应立 即维修;清理割台、割刀、搅龙及其它薄铁皮面上的锈蚀,涂上防锈漆。 存放 9.2 9.2.1 卸下所有的传动皮带、链条、链轮。皮带用肥皂水或清水清洗干净,保持松弛状态存放于阴凉 干燥处;链条、链轮涂上防锈油。 9.2.2 拆除蓄电池电源线,卸下蓄电池、每月充电一次。 放水放油 9.3 放净水箱、发动机机体、机油散热器等处的冷却水,并将油箱内的柴油、机油、液压油排放干净。 支撑 9.4 9.4.1 将割台用坚固的木块支撑牢固,保持割台左右高低一致。 9.4.2 轮胎要离地,放出轮胎三分之二的气体,以免轮胎过早老化。 10 建立生产档案

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