ICS 47.02C T11C 共： 国国家标准 GB/T39207—2020 HL TE: 装与调试规柱 Code of practice commissio nchorhandling system 2021-05-01实施 2020-10-11发布 国家市场监督店 布 国家标准化管理委员 GB/T39207—2020 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4安装前准备 4.1 文件 4.2 人员 4.3 工装、工具和设备 4.4 安装条件 5安装质量 5.1 安装精度 5.2 完整性 5.3 焊缝质量 5.4 紧固性 5.5 密性 6 安装程序 6.1 锚处理绞车安装 6.2 导链器安装 6.3 导链槽安装 6.4 尾滚筒安装 6.5 鲨鱼钳、挡缆桩安装 6.6 锚链转移绞车安装 6.7 液压设备、电气设备、管路等安装 7 安装检验 8 调试 8.1 调试目的 8.2 调试用文件 8.3 调试用仪表、仪器和工具· 8.4 调试人员 8.5 调试环境 8.6 调试条件 8.7 调试 8.8 调试数据整理和报告提交 附录A（资料性附录） 螺栓扭矩参考表 附录B（资料性附录）调试记录表 GB/T39207—2020 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由全国海洋船标准化技术委员会（SAC/TC12）提出并归口。 工程有限公司。 本标准主要起草人：陈祥荣、陈遵清、聂黎军、练博强、刘伟、黄家勇、罗玖田、何班、蒋巍、孙忠良、 梁毓坚、黄建军、宋义彬、 I GB/T 39207—2020 锚处理系统安装与调试规程 1范围 本标准规定了锚处理系统的安装前准备、安装质量、安装程序、安装检验及调试要求 本标准适用于锚处理系统的安装与调试。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T34000中国造船质量标准 GB50661钢结构焊接规范 CB/T3190一2019钢质船体结构焊接坡口型式及尺寸 CB/T 3619 船舶系统和动力管路安装及密性试验质量要求 CB/T 3802 船体焊缝表面质量检验要求 3 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 锚处理系统 anchorhandlingsystem 为其他船舶/平台进行起锚、抛锚作业服务的系统， 图1。 3.2 锚处理绞车 anchorhandling winch 为其他船舶/平台进行起锚、抛锚作业提供拉力的绞车。 3.3 鲨鱼钳 shark jaw 将钢丝绳或锚链抱紧钳住的设备。 1 GB/T39207—2020 65 说明： 锚处理绞车； 2- 导链器； 3- 导链槽； 一尾滚筒； 5——鲨鱼钳； 6—挡缆桩； 7——锚链转移绞车。 图1锚处理系统各设备布置示意图 4 安装前准备 4.1文件 锚处理系统安装前应准备好下列图样和工艺文件： a） 锚处理系统设备资料； b) 锚处理系统安装图； c) 锚处理系统安装工艺文件； (p 安装部位船体结构图、船体基座图； e) 锚处理系统主要受力设备地脚螺栓强度校核计算分析文件； f) 吊装安全文件。 4.2 人员 从事锚处理系统安装的人员应： a） 熟悉相关的图样和工艺文件； 具备认定的相关专业技能资质，并持证上岗。 4.3工装、工具和设备 4.3.1锚处理系统安装用的主要工装包括： a）吊运工装； b) 定位调整工装。 4.3.2锚处理系统安装用主要工具和设备包括： 2 GB/T39207—2020 a) 顶升螺栓； b) 千斤顶； 扭力扳手； c) d) 钻孔工具； e) 精度测量工具； f) 洋冲； g) 打磨工具。 4.4 安装条件 4.4.1 安装区域船体结构装焊和火工矫正结束，并检验合格，避免后续动火施工作业。 4.4.2 安装区域船体结构面安装精度应符合相关技术文件的要求。 4.4.3 检查设备的完整性和外观，设备文件和证书应齐全，并做好记录。 4.4.4 需要安装的设备及其附件应通过检验并合格。 5 安装质量 5.1 安装精度 锚处理系统安装精度要求应符合表1的要求，其他安装精度要求符合GB/T34000的规定。 表1锚处理系统安装精度要求 单位为毫米 项目 标准范围 允许极限 备 注 基座 船体基座上表面平面度 ≤10 允许局部、分散、少量超差 垫片外倾斜度 ≤1:100 ≤1:50 ≤0.0063 垫片表面粗糙度 ≤0.0125 垫片 钢垫片厚度 ≥12 环氧垫片厚度 ≥20 按产品说明书 0.06mm塞尺允许插人 垫片与船体基座间的间隙（锚处理绞车） 90°0> 深度不大于10mm 对应塞尺允许插人 ≤0.10 垫片与船体基座间的间隙（其他设备） ≤0.2 深度不大于10mm ≥60% 垫片间接触比（锚处理绞车） ≥50% 安装 ≥50% 垫片间接触比（其他设备） ≥40% 锚处理绞车滚筒两端轴承的同轴度 或按产品说明书 尾滚筒两端轴承的同轴度 ≤0.5 或按产品说明书 导链槽与拉线确定的安装位置的偏差 M±4 ≤±6 或按产品说明书 5.2 2完整性 锚处理系统安装的完整性应符合图样和工艺文件的要求。 5.3 焊缝质量 5.3.1 焊缝尺寸应符合图样或CB/T3802的要求，焊缝表面应成形均匀，焊道与焊道，焊道与母材之间 GB/T39207—2020 应平滑过渡。 5.3.2焊接坡口应满足CB/T3190—2019第2章、第3章或相关技术要求 5.3.3装配定位焊的焊脚高度应与正式焊接大小一致，焊点长度及间距应均匀。 5.3.4焊缝应按照GB50661中的相关要求进行无损检测，焊缝内部质量应符合对应等级要求。 5.4紧固性 按图样要求拧紧安装螺栓。 5.5密性 管系密性应符合图样或CB/T3619的要求，在管系内压力升高到规定值时，应无泄漏情况。 6安装程序 6.1锚处理绞车安装 6.1.1 船体基座安装 6.1.1.1将预制的锚处理绞车船体基座吊至定位位置，并确定船体基座位置符合图样要求 6.1.1.2 检查船体基座与基座加强对位情况，应符合GB/T34000中重要结构对位精度要求。 6.1.1.3 按图样要求焊接船体基座。 6.1.2锚处理绞车定位 6.1.2.1 将锚处理绞车吊运至船体基座上的安装位置，如图2所示。 6.1.2.2 通过顶升螺栓、千斤顶等工具微调锚处理绞车位置满足图样的要求，在船体基座上用洋冲标记 出连接螺栓孔的位置，并根据锚处理绞车的实际安装位置在船体基座面上焊好临时限位定位块 主视图 俯视图 HOo L 5 说明： 1——船体基座； 2——垫片； 3—底座； 4——止推块； 5—主轴； 6——锚链轮。 图2锚处理绞车示意图 6.1.2.3将锚处理绞车吊离船体基座并放置要当，对锚处理绞车底座的垫片接触位置进行打磨除锈，并 4