ICS 47.020.20 U 35 中华人民共和国国家标准 GB/T39209—2020 海洋平台钻井升沉补偿绞车 Offshore platform rig heave compensating drawworks 2021-05-01实施 2020-10-11发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39209—2020 目 次 前言 1. 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 组成、基本参数与标记· 4.1 组成 4.2 基本参数 4.3 产品标记 要求 5 5.1 设计 5.2 材料 5.3 焊接 5.4 外观 5.5 性能 5.6 尺寸公差和质量 5.7 外壳防护 5.8 安全性 5.9 环境适应性 5.10 电磁兼容性 6 试验方法 6.1 焊接 6.2 外观 6.3 性能 6.4 尺寸公差和质量 6.5 外壳防护 6.6 安全性 6.7 环境适应性 6.8 电磁兼容性 检验规则 7.1 检验分类 7.2 型式检验 7.3 出厂检验 10 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 10 8.2 包装 GB/T39209—2020 8.3 运输 11 贮存 8.4 11 附录A（规范性附录） 钻井补偿绞车功能性试验 12 GB/T39209—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国船用机械标准化技术委员会（SAC/TC137)提出并归口， 社、中海油田服务股份有限公司、广东省智能制造研究所、广东精钢海洋工程创新研究有限公司。 本标准主要起草人：吴平平、陆军、王冬石、欧阳涛、李光远、杨清峡、麦志辉、段明星、吴智恒、阮毅 马振军、张静波、邓达、魏华兴、肖体兵、钟喜春、张帅君、吴韩。 GB/T39209—2020 海洋平台钻井升沉补偿绞车 1范围 本标准规定了海洋平台钻井升沉补偿绞车（以下简称钻井补偿绞车）的组成、基本参数与标记、要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于钻井补偿绞车的设计、制造和验收，其他用途的补偿绞车可参照使用。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T712—2011船舶及海洋工程用结构钢 GB/T1720—1979漆膜附着力测定法 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3811—2008起重机设计规范 GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码） GB/T5099（所有部分）钢质无缝气瓶 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 7826 系统可靠性分析技术失效模式和影响分析（FMEA）程序 GB/T81632018 输送流体用无缝钢管 GB/T10250—2007 船舶电气与电子设备的电磁兼容性 GB/T12920 船用气动系统通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T14039—2002 液压传动 油液固体颗粒污染等级代号 GB/T14976—2012 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T17744—2015 石油天然气工业钻井和修井设备 GB/T20663蓄能压力容器 GB/T23507.1一2017石油钻机用电气设备规范第1部分：主电动机 GB/T25133液压系统总成管路冲洗方法 GB/T25444（所有部分）移动式和固定式近海设施电气装置 GB/T30507 船舶和海上技术润滑油系统和液压油系统颗粒污染物取样和清洁度判定导则 GB/T 30790.5 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系 GB/T31415 色漆和清漆海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求 GB/T32474 石油钻并井控设备用橡胶软管及软管组合件 GB/T33145大容积钢质无缝气瓶 1 GB/T39209—2020 CB/T 1102 船用液压系统通用技术条件 CB 1146.2 舰船设备环境试验与工程导则 低温 CB 1146.3 舰船设备环境试验与工程导则 高温 CB 1146.4 舰船设备环境试验与工程导则湿热 CB 1146.12 舰船设备环境试验与工程导则盐雾 CB/T3616 管路压力试验要求 JB/T10829 液压马达 SY/T5532—2016石油钻井和修井用绞车 材料与焊接规范（2018)（中国船级社） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钻井升沉补偿绞车 heavecompensatingdrawworks 带有升沉补偿功能的钻井绞车。 3.2 绞车级别drawworkslevel 采用直径114mm的钻杆，以100m为单位的名义钻深范围上限。 3.3 最大钩载 maximumhookload 大钩允许的最大载荷。 3.4 最大补偿载荷 maximumcompensatingload 正常工作条件下，最大钻井深度时钻柱及游动系统等部件所受到的最大载荷。 3.5 补偿周期 compensating cycle 钻井补偿绞车能够补偿平台升沉运动的周期范围。 3.6 补偿精度 compensating accuracy 补偿位移和平台升沉位移的比值的百分数。 3.7 快绳拉力 pulling of fast line 在承受钻机载荷时，从钻井补偿绞车滚筒到天车之间的钢丝绳所承受的拉力。 4组成、基本参数与标记 4.1组成 4.1.1钻井补偿绞车由绞车本体和补偿装置组成。补偿装置一般由动力源、蓄能单元、检测单元、控制 装置等组成，组成原理图见图1。 2 GB/T39209—2020 补偿装置 补偿绞牛 快绳 死 蓄能单元 游车 游动系统 控制装置 动力源 绞车本体 检测单元 销台 海平面 并口 图1组成原理图 4.1.2动力源由液压马达、液压泵站或变频电机组成：蓄能单元由气瓶、蓄能器和管路系统（包括压缩 空气系统、液压管路系统等）组成；检测单元由运动参考单元（MRU）、角度传感器等组成；控制装置由控 制器和现场控制箱组成。 4.2 基本参数 钻井补偿绞车基本参数表按表1选取。 表1钻井补偿绞车基本参数表 最大 名义钻深范围 快绳 最大补偿 绞车 绳数 快绳速度 额定功率 钩载 m 拉力 载荷° 级别 (推荐） m/s kw kN kN 114mm钻杆 127mm钻杆 kN 70 4320 4500~7000 4000~6000 15 480 3400 12 950 80 5670 4500~7000 14 18 4250 540 5000~8000 1160 90 7560 6000~9000 5000~8000 14 18 5100 720 1780 120 9600 16 20 6600 800 7500~12000 7000~10000 2200 150 10440 16 20 870 10000~15000 8500~12500 8800 2700 快绳速度为按照本表绳数（推荐）和预定补偿速度1.31m/s得到的计算值。 b额定功率为按照本表绳数（推荐）和预定补偿速度1.31m/s得到的计算值 最大补偿载荷为按照本表绳数（推荐）和预定补偿速度1.31m/s计算得到的钩载 3.