(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123321271.1 (22)申请日 2021.12.25 (73)专利权人 铜陵化工集团化工 研究设计院有 限责任公司 地址 244000 安徽省铜陵市淮河北路 (72)发明人 王钢　 (51)Int.Cl. B01D 29/33(2006.01) B01D 29/03(2006.01) F04B 53/20(2006.01) (54)实用新型名称 泵前过滤介质分离装置 (57)摘要 本申请涉及一种泵前过滤介质分离装置， 涉 及过滤装置技术领域。 其包括设于回 收槽内侧的 过滤管， 所述过滤管仅一端开口且开口端与所述 回收槽内侧壁贯穿开设的回收孔相连通， 所述过 滤管侧壁贯穿开设有预制孔， 所述预制孔内设置 有过滤网。 物料输送泵抽送物料的过程中， 介质 最多积覆在过滤网表面， 而本申请在过滤管上设 置预制孔并设置过滤网， 供液态物料穿过的面积 更大， 且物料穿过过滤网后预存至过滤管内， 因 此即使过滤网处积覆较多的介质依旧不会造成 回收孔处堵塞， 使得设备整体的运行稳定性较 高。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 216604268 U 2022.05.27 CN 216604268 U 1.一种泵前过滤介质分离装置， 其特征在于： 包括设于回收槽(1)内侧的过滤管(2)， 所 述过滤管(2)仅一端开口且开口端与所述回收槽(1)内侧壁贯穿开设的回收孔(10)相连通， 所述过滤管(2)侧壁 贯穿开设有预制孔(20)， 所述预制孔(20)内设置有过 滤网(21)。 2.根据权利要求1所述的泵前过滤介质分离装置， 其特征在于： 所述预制孔(20)位于过 滤管(2)的底部 。 3.根据权利要求1所述的泵前过滤介质分离装置， 其特征在于： 所述过滤网(21)的长度 为过滤管(2)长度的1/2 ‑5/6。 4.根据权利要求1所述的泵前过滤介质分离装置， 其特征在于： 所述过滤网(21)的目数 为15目‑25目。 5.根据权利要求1所述的泵前过滤介质分离装置， 其特征在于： 所述预制孔(20)内壁固 定设置有限位板(3)， 所述过滤网(21)与限位板(3)远离过滤管(2)中心处的一侧相抵接， 所 述限位板(3)内嵌并固定有磁性件一(31)， 所述过滤网(21)内嵌并固定有磁性件二(32)， 所 述磁性件一(31)与磁性件二(32)磁性相吸。 6.根据权利要求5所述的泵前过滤介质分离装置， 其特征在于： 所述预制孔(20)内侧壁 还设置有让位孔(33)， 过滤网(21)端壁开设有插孔(34)， 所述插孔(34)与让位孔(33)相连 通。 7.根据权利要求1所述的泵前过滤介质分离装置， 其特征在于： 所述过滤管(2)的端部 固定设置有同轴心且相连通的安装管(2 2)， 所述安装管(2 2)与回收孔(10)螺纹连接 。 8.根据权利要求7所述的泵前过滤介质分离装置， 其特征在于： 所述安装管(22)外侧套 设并固定有密封环(23)， 所述密封环(23)端壁与回收槽(1)内侧壁相抵 接。 9.根据权利要求8所述的泵前过滤介质分离装置， 其特征在于： 所述密封环(23)内部沿 其周向设置有变形空腔(23 0)。 10.根据权利要求9所述的泵前过滤介质分离装置， 其特征在于： 所述变形空腔(230)内 设置有若干密封弹簧(24)， 所述密封弹簧(24)的轴向与回收槽(1)内侧壁相垂直。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216604268 U 2泵前过滤介质分离 装置 技术领域 [0001]本申请涉及过 滤装置的领域， 尤其是 涉及一种泵前 过滤介质分离装置 。 背景技术 [0002]泵前过滤介质分离装置是一种将输送泵进料口处的过滤介质与物料进行分离的 机械结构。 [0003]相关技术中常将颗粒状的介质与液态的物料投放至回收槽内， 利用介质进行吸附 过滤， 回收槽的侧 壁贯穿开设有回收孔且连通设置有物料输送泵， 以将物料泵送至后续的 物料系统。 为进行介质与物料的分离， 常在回收孔的端部开口处设置过 滤网。 [0004]上述中的相关技术存在以下缺陷： 易存在较多介质集中在回收孔端部开口处进而 出现堵塞的情况， 故有 待改善。 实用新型内容 [0005]为了改善易出现堵塞情况的问题， 本申请提供一种泵前 过滤介质分离装置 。 [0006]本申请提供的一种泵前 过滤介质分离装置采用如下的技 术方案： [0007]一种泵前过滤介质分离装置， 包括设于回收槽内侧的过滤管， 所述过滤管仅一端 开口且开口端与所述回收槽内侧壁贯穿开设的回收孔相连通， 所述过滤管侧壁贯穿开设有 预制孔， 所述预制孔内设置有过 滤网。 [0008]通过采用上述技术方案， 物料输送泵抽送物料的过程中， 介质最多积覆在过滤网 表面， 而本申请在过滤管上设置预制孔并设置过滤网， 供液态物料穿过的面积更大， 且物料 穿过过滤网后预存至过滤管内， 因此即使过滤网处积覆较多的介质依旧不会造成回收孔处 堵塞， 使得设备整体的运行 稳定性较高。 [0009]可选的， 所述预制孔 位于过滤管的底部 。 [0010]通过采用上述技术方案， 介质下落的过程中不会径直流动至预制孔处， 增长了介 质流动至预制孔处的路径， 从而降低了预制孔处堵塞的概 率。 [0011]可选的， 所述过 滤网的长度为过 滤管长度的1/2 ‑5/6。 [0012]通过采用上述技术方案， 在保障过滤网的覆盖面积较大的情 况下依旧可使得过滤 管的整体强度能够得到保障。 [0013]可选的， 所述过 滤网的目数为15目 ‑25目。 [0014]通过采用上述 技术方案， 目数处于该阶段内的过 滤网对于介质的过 滤效果更优。 [0015]可选的， 所述预制孔内壁固定设置有限位板， 所述过滤网与限位板远离过滤管中 心处的一侧相 抵接， 所述限位板内嵌并固定有磁性件一， 所述过滤网内嵌并固定有磁性件 二， 所述磁性件一与磁性件二磁性相吸。 [0016]通过采用上述技术方案， 磁性件一与磁性件二之间的磁性吸附作用可使得过滤网 与预制孔之间可进行便捷的拆装， 当过 滤网堵塞后可对其进行便捷拆卸进行维护或更 换。 [0017]可选的， 所述预制孔内侧壁还设置有让位孔， 过滤网端壁开设有插孔， 所述插孔与说　明　书 1/3 页 3 CN 216604268 U 3