(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221683600.9 (22)申请日 2022.07.02 (73)专利权人 唐河天弘化学品有限公司 地址 473400 河南省南阳市唐河县郭滩镇 刘庄村 (72)发明人 王正雨　宋静一　赵明轩　 (74)专利代理 机构 新乡市平 原智汇知识产权代 理事务所(普通 合伙) 41139 专利代理师 石佳磊 (51)Int.Cl. B01F 27/91(2022.01) B01D 29/03(2006.01) B01D 29/80(2006.01) B01J 2/00(2006.01) C01F 5/28(2006.01) (54)实用新型名称 一种氟化镁颗粒制造设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种氟化镁颗粒制造设 备， 涉及氟化镁技术领域。 本实用新型包括储存 机构和工作机构， 工作机构转动于储存机构内 部， 储存机构包括固定于干燥筒顶部内壁的滤 板， 工作机构 包括旋转电机、 阻隔板， 旋转电机固 定于干燥筒顶端， 阻隔板滑动于干燥筒内部， 旋 转电机底部输出端固连有圆杆。 本实用新型通过 旋转电机工作带动圆杆正转， 使得搅拌架和桨叶 组共同转动对氢氟酸和菱镁矿粉浆液混合液进 行搅拌， 通过旋转电机工作带动圆杆反转， 使得 阻隔板带动滑 块沿着限位槽下移脱离滤板， 然后 氟化镁浆液经过滤板过滤， 形成滤渣， 然后通过 干燥筒对滤渣进行干燥， 得到氟化镁颗粒， 从而 使得该氟化镁颗粒制造设备， 增加工作效率和混 合反应速度。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 218131333 U 2022.12.27 CN 218131333 U 1.一种氟化镁颗粒制造设备， 包括储存机构 （100） 和工作机构 （200） ， 其特征在于： 所述 工作机构 （200） 转动于储存机构 （100） 内部， 所述储存机构 （100） 包括固定于干燥筒 （101） 顶 部内壁的滤板 （102） ， 所述工作机构 （200） 包括旋转电机 （201） 、 阻隔板 （202） ， 所述旋转电机 （201） 固定于干燥筒 （101） 顶端， 所述阻隔板 （202） 滑动于干燥筒 （101） 内部， 所述旋转电机 （201） 底部输出端固连有圆杆 （203） ， 所述圆杆 （203） 顶部外柱面上固连有桨叶组 （205） ， 所 述阻隔板 （202） 旋合于 圆杆 （203） 底部外柱面上， 所述圆杆 （203） 转动于滤板 （102） 内部， 且 圆杆 （203） 底端外柱面上开设有螺纹 （204） 。 2.根据权利要求1所述的一种氟化镁颗粒制造设备， 其特征在于： 所述干燥筒 （101） 底 部内壁均匀开设有 多个限位槽 （10 3） ， 且干燥筒 （101） 底部 外柱面上开设有出 水孔 （104） 。 3.根据权利要求1所述的一种氟化镁颗粒制造设备， 其特征在于： 所述圆杆 （203） 底端 转动于干燥筒 （101） 底端中部， 所述旋转电机 （201） 一侧固连有固定架 （20 6） 。 4.根据权利要求3所述的一种氟化镁颗粒制造设备， 其特征在于： 所述固定架 （206） 一 端固定于干燥筒 （101） 顶部外柱 面上， 所述圆杆 （203） 顶部外柱 面上均匀固连有多个搅拌架 （207） 。 5.根据权利要求1所述的一种氟化镁颗粒制造设备， 其特征在于： 所述阻隔板 （202） 外 壁均匀固连有 多个滑块 （209） ， 且阻隔板 （202） 内部开设有螺纹孔 （208） 。 6.根据权利要求5所述的一种氟化镁颗粒制造设备， 其特征在于： 所述阻隔板 （202） 通 过螺纹孔 （208） 旋合于 圆杆 （203） 底部外柱面上， 多个所述滑块 （209） 均匀滑动于多个限位 槽 （103） 内部。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218131333 U 2一种氟化镁颗粒制造设 备 技术领域 [0001]本实用新型属于氟化镁技 术领域， 特别是 涉及一种氟化镁颗粒制造设备。 背景技术 [0002]氟化镁为无色正四面体 晶体或白色粉末， 有毒， 难溶于水和乙醇， 易溶于硝酸， 主 要用于制 造陶瓷、 玻璃， 冶炼镁、 铝金属的助熔剂； 以及用于光学仪器中镜头及滤光器的涂 层； 还可做为阴极射线屏的荧光材料， 光学透镜的反折射剂及焊接剂， 氟化镁的传统生产方 法是采用不同的镁盐与氢氟酸反应， 主要有碳酸镁法、 氧化镁法、 硫酸镁法等， 在使用碳酸 镁法制备氟化镁时， 将氢氟酸加入菱镁矿粉浆液中， 搅拌反应一段时间， 得到氟化镁浆液； 然后将氟化镁浆液过滤， 滤渣经洗涤、 干燥， 得到氟化镁颗粒， 但它在实际使用中仍存在以 下弊端： [0003]1、 现有的氟化镁颗粒制造设备， 搅拌结构单一， 从而导致其搅拌效果较差， 进而影 响反应速度； [0004]2、 现有的氟化镁颗粒制造设备， 在制造过程中需要进行多次转移， 从而导致工作 效率降低。 [0005]因此， 现有的氟化镁颗粒制造设备， 无法满足实际使用中的需求， 所以市面上迫切 需要能改进的技 术， 以解决上述问题。 实用新型内容 [0006]本实用新型的目的在于提供一种氟化镁颗粒制造设备， 通过旋转电机工作带动圆 杆正转， 使得搅拌架和桨叶组共同转动对氢氟酸和菱镁矿粉浆液混合液进行搅拌， 通过旋 转电机工作带动圆杆反转， 使得阻隔板带动滑块沿着限位槽下移脱离滤板， 然后氟化镁浆 液经过滤板过滤， 形成滤渣， 然后通过干燥筒对滤渣进行干燥， 得到氟化镁颗粒， 从而使得 该氟化镁颗粒制造设备， 增 加工作效率和混合反应速度。 [0007]为解决上述 技术问题， 本实用新型 是通过以下技 术方案实现的： [0008]本实用新型为一种氟化镁颗粒制造设备， 包括储存机构和工作机构， 所述工作机 构转动于储存机构 内部， 所述储存机构包括固定于干燥筒顶部内壁的滤板， 所述工作机构 包括旋转电机、 阻隔板， 所述旋转电机固定于干燥筒顶端， 所述阻隔板滑动于干燥筒内部， 所述旋转电机底部输出端固连有圆杆， 所述圆杆顶部外柱面上固连有桨叶组， 所述阻隔板 旋合于圆杆底部外柱面上， 所述圆杆转动于滤板内部， 且圆杆底端外柱面上开设有螺纹， 通 过滤板对氟化镁浆液进行过滤， 通过阻隔板对滤板进行阻隔， 防止氢氟酸和菱镁矿粉浆液 混合液透过滤板， 通过旋转电机对圆杆和桨叶组的位置进行固定， 通过桨叶组对氢氟酸和 菱镁矿粉浆液混合液进 行搅拌， 加速混合， 通过圆杆转动带动阻隔板沿着圆杆上下移动， 对 滤板堵塞或者疏通， 通过干燥筒对滤渣进行干燥。 [0009]进一步地， 所述干燥筒底部内壁均匀开设有多个限位槽， 且干燥筒底部外柱面上 开设有出 水孔， 出水孔便于氟化镁浆液残液排出。说　明　书 1/3 页 3 CN 218131333 U 3