ICS 87.040 CCS G 51 T/ZZB 2208 —2021 直升机客舱内用涂料 Coatings for helicopter cabin 2021 - 08 - 16 发布 2021 - 09-16 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 2208 —2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 2   4 基本要求 ........................................................ .................. 2   5 技术要求 ........................................................ .................. 2   6 试验方法 ........................................................ .................. 3   7 检验规则 ........................................................ .................. 6   8 标志、包 装、运输及贮存 ............................................................ 6   9 质量承诺 ........................................................ .................. 7   T/ZZB 2208 —2021 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江传化涂料有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江省产品质量安全科 学研究院、浙江天女集团制漆有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司。 本文件主要起草人：高冬梅、王晓格、徐芸莉、吴志华、陈锦祎、叶卫武、冯卫英、陈萍、王炳华、 杨亚良。 本文件评审专家组组长：柯晓东。 本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 T/ZZB 2208 —2021 1 直升机客舱内用涂料 1 范围 本文件规定了直升机客舱内用涂料的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输及贮存、质量承诺等内容。 本文件适用于含反应性官能团树脂，并加入颜料、填料等辅料作为主漆，以异氰酸酯树脂为固化剂 的双组分常温固化型直升机客舱内用涂料。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1727—1992 漆膜一般制备法 GB/T 1728—2020 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法 GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露 滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 6537—2018 3号喷气燃料 GB/T 6750 色漆和清漆密度的测定 比重瓶法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判断 GB/T 9271 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9279.1 色漆和清漆 耐划痕性的测定 第1部分：负荷恒定法 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9780—2013 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB 24409—2020 车辆涂料中有害物质限量 GB/T 38597—2020 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 GJB 150.10A—2009 军用设备环境试验方法 霉菌试验 T/ZZB 2208 —2021 2 HG/T 2458—1993 涂料产品检验、运输和贮存通则 CCAR—25—R4 中国民用航空规章第25部运输类飞机适航标准（民航局令第209号） 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 基本要求 4.1 设计研发 采用正交试验方法，对树脂、助剂、颜填料、固化剂等原料进行选型并确定最佳的配比。 4.2 原材料 4.2.1 树脂不挥发物含量≥73.0 %、粘度≤4 000 mPa.s。 4.2.2 颜料中重金属含量不应超过 GB 24409—2020 中表 4 规定的限量值要求。 4.3 工艺装备 4.3.1 应采用分散控制系统（DCS）或编程逻辑控制器（PLC）等自动化控制技术和密闭化生产工艺。 4.3.2 应配备冷却装置，确保物料研磨最高温度不超过 50 ℃。 4.4 检验检测 应配备温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%恒温恒湿室。应配备盐雾试验箱、氙灯加速老化测 试仪、高低温试验箱等检测设备。应具备表1中除耐霉菌性、60 s—垂直燃烧试验外所列项目的检测能 力。 4.5 环保 4.5.1 粉料进料工序应有除尘系统。 4.5.2 涂料生产过程应配备废气收集焚烧装置。 5 技术要求 5.1 产品技术要求应符合表 1。 表1 技术要求 序号 项目 指标 1 在容器中状态 搅拌后无硬块，呈均匀状态 2 粘度（涂—4）/s 80～120 3 不挥发物含量/%≥ 73.0 4 密度/（g/mL） 1.45～1.55 5 涂膜外观 正常 T/ZZB 2208 —2021 3 表1 （续） 序号 项目 指标 6 干燥时间/ h 表干 ≤ 2 实干 ≤ 7 7 附着力/级 ≤ 1 8 适用期（4 h） 通过 9 耐水性［（38±2）℃，96 h］ 无异常 10 耐润滑油性［（121±5）℃，24 h］ 无异常 11 耐液压油性［（25±2） ℃，7 d］ 无异常 12 耐喷气燃油性［（25±2）℃，7 d］ 无异常 13 耐湿热性[（47±2）℃，相对湿度≥95 %，90 d] 无起泡、生锈、开裂现象，变色≤1级， 附着力≤1级 14 耐盐雾性（2 000 h） 划痕处单向锈蚀≤2.0 mm，未划痕区域 无起泡、生锈、开裂、剥落等现象 15 耐霉菌性（28 d）/级 ≤ 1 16 抗划伤性（1 kg） 通过 17 60 s—垂直燃烧试验 续燃时间/s ≤ 15 燃烧长度/mm ≤ 152 滴落物燃烧时间/s ≤ 3 18 抗污性 清洗后无裸眼可观察到的污物 19 耐磨性（750 g/500 r）/g ≤ 0.050 20 耐候性/级（1 000 h） ≤ 无起泡、生锈、开裂现象，变色≤1级 5.2 产品中 VOC含量 VOC 含量应符合 GB/T 38597—2020 表2 中防火涂料的要求，其他有害物质含量应 符合 GB 24409—2020 表4中溶剂型涂料的要求。 6 试验方法 6.1 取样 按GB/T 3186的规定进行，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 6.2 试验环境 应符合GB/T 9278的规定。 6.3 标准试板及处理 马口铁板、铝板、玻璃板材质要求及处理应符合GB/T 9271规定。 T/ZZB 2208 —2021 4 6.4 漆膜制备 将各组分按产品明示的施工配