ICS43.040.40 Q 69 中华人民共和国国家标准 GB/T 35472.3—2017 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第3部分：低速功率递增试验方法 Test method for friction element of wet automatic transmission- Part 3: Low-speed stepped power test method 2017-12-29发布 2018-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35472.3—2017 前言 GB/T35472《湿式自动变速箱摩擦元件试验方法》分为以下7个部分： 第1部分：术语和定义； 一第2部分：SZBL型摩擦试验机使用指南； 一第3部分：低速功率递增试验方法； —一第4部分：高速功率递增试验方法； 第5部分：耐久性试验方法； 一第6部分：摩擦性能与压力、速度、温度关系试验方法； 第7部分：带式摩擦试验方法。 本部分为GB/T35472的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406）归口。 本部分起草单位：陕西航洋新材料有限公司、重庆市旺成科技股份有限公司、成都俊马密封科技股 份有限公司、西北工业大学、咸阳非金属矿研究设计院有限公司。 本部分主要起草人：朱绵鹏、董小兵、吴银剑、傅业伟、程静、高冠英、石志刚、杜铭、温嘉钰 1 GB/T 35472.3—2017 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第3部分：低速功率递增试验方法 1范围 GB/T35472的本部分规定了用S2BL型摩擦试验机在3600r/min下进行功率递增试验的试验设 备、典型试验条件及参数、试验程序、数据采集和结果报告。 本部分适用于评价湿式摩擦元件随功率等级的变化关系。本部分不适用评价起始摩擦系数或磨合 特性。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T35472.1湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第1部分：术语和定义 GB/T35472.2 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第2部分：SZBL型摩擦试验机使用指南 试验设备 试验设备为带静态接合装置的SZBL型摩擦试验机。其性能和精度应符合GB/T35472.2的规定。 其惯量的配置应符合表1的规定。 表1 初始转速为3600r/min时所需的惯量 功率递增等级 总惯量/（kg·m²） 递增惯量/（kg·m²） 总能量/kJ 1 0.227 动态电机+A 16.08 2 0.269 0.042 19.15 3 0.044 22.22 4 0.356 0.043 25.29 5 6680 0.043 28.36 6 0.442 0.043 31.43 7 0.485 0.043 34.50 8 0.529 0.044 37.58 9 0.572 0.043 40.65 10 0.615 0.043 43.73 11 0.659 0.044 46.80 12 0.701 0.042 49.83 1 SA GB/T35472.3—2017 4典型试验条件及参数 4.1 试样面积为56.99cm²（见附录A的表A.1）。 4.2活塞面积为15110mm。 4.3活塞有效行程为4.57mm。 4.4活塞作用力按照规定提供每次接合要求的（0.5土0.03)s的制动时间。 4.5 5活塞加压的压力应在100ms内达到设定值并保持稳定。对于最高压力最大过冲量不能超过设定 压力的2% 4.6 活塞回位时应提供30kPa～100kPa的压强，并在卸压完成后清除加载的压强。 4.7有效惯量范围从最小的有效基础惯量到试验中确定的最大惯量（见表1）。 4.8 动态接合转速为3580r/min~3600r/min。 4.9 总能量应符合表1要求，允许偏差范围为士5%。 4.10静态接合转速为4.37r/min。 4.11 试验油应符合下列要求： a） 总油量大于或等于5L，试验开始前应更换新的试验油； b) 温度为（115士5）℃，如表A.2所示，在入口管路处测量； c） 试验油流量为（0.5士0.05)L/min； (P 润滑方式为GB/T35472.1所描述的强制润滑 4.12 离合器摩擦副间隙为（1.14士0.13)mm。 4.13 一次动态接合的循环时间为（30士1）s。循环时间应符合下列要求： a) T1，稳定期为(15土0.5)s； b) T2滑行期为0S； c) T，加压期为（12士0.1)s； d) T4，等待期为（3±0.5)s； e） Ts，浸润期为（2.5士2.5)s； f）T，静态接合期为（2±0.5)s； g）T,冷却期为０s。 4.14试验按表A.3逐级增加功率等级运行，直至摩擦元件完全失效为止。每个等级包含200次动态 接合试验和一次静态接合试验。在每级试验结束后应对对偶片和摩擦片进行检查。通过增加有效惯量 来依次达到不同的功率等级，制动时间保持在（0.5士0.03)s、接合转速保持在3600r/min。 5试验程序 5.1清洗 每次试验前，试验腔和试验油储油罐内应清洗干净，并用规定的试验油冲洗，最后加注试验油到储 油罐。 5.2 检查 检查旋转轴密封件，如有老化或密封失效时应进行更换。如果更换旋转轴密封件，也要更换非旋转 唇形密封件。 2