ICS 25.220.01 H 60 中华人民共和国国家标准 GB/T 8013.3—2018 代替GB/T8013.3—2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第3部分：有机聚合物涂膜 Anodic oxide coatings and organic polymer coatings on aluminium and its alloys- Part 3 : Organic polymer coatings 2019-02-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 8013.3—2018 前言 GB/T8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》分为3部分： 第1部分：阳极氧化膜； 一第2部分：阳极氧化复合膜； 一第3部分：有机聚合物涂膜。 本部分为GB/T8013的第3部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T8013.3一2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合 物喷涂膜》。 本部分与GB/T8013.3一2007相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了标准名称（见封面，2007年版的封面）； 修改了本部分的适用“范围”（见第1章，2007年版的第1章）； 删除了“术语、定义”（见2007年版的第3章）； 增加了“分类”（见第3章）； 一将“颜色与色差”修改为“色差”，并修改了相应要求（见5.2，2007年版的4.2）； 将“厚度”修改为“膜厚”，并修改了相应要求（见5.4，2007年版的4.4）； 一增加了“表面密度”的性能要求和试验方法（见5.5和6.5）； 修改了“硬度”的性能要求（见5.6，2007年版的4.5）； 修改了“耐磨性的性能要求（见5.7，2007年版的4.6）； 增加了“柔韧性”的性能要求和试验方法（见5.9和6.11）； 增加了“耐高压水煮性”的性能要求和试验方法（见5.11和6.13)； 增加了“耐温水性”的性能要求和试验方法（见5.12和6.14）； 增加了“耐循环酸性海水盐雾腐蚀性”的性能要求和试验方法（见5.13和6.15.1）； 修改了“耐盐雾腐蚀性”的性能要求和试验方法（见5.13和6.15.2，2007年版的4.13和6.13）； 修改了“耐丝状腐蚀性”的性能要求和试验方法（见5.13和6.15.4，2007年版的4.15和6.15）； 4.16和6.16)； -增加了“耐流动混合气体腐蚀性”的性能要求和试验方法（见5.13和6.15.6）； 修改了“耐盐酸性”的性能要求和试验方法（见5.14和6.16.5，2007年版的4.19和6.19）； 要求和试验方法（见5.14、6.16.2、6.16.3、6.16.4、6.16.8、6.16.9和6.16.10）； 1 GB/T8013.3—2018 修改了耐溶剂性”的性能要求和试验方法（见5.15和6.17.2007年版的4.22和6.22）； -增加了“热源试验”“干热试验”和"低温试验”的性能要求和试验方法（见5.16、6.18.1.2、6.18.2 和6.18.3)； 验统称为“耐温湿性”（见5.16、6.18，见2007年版的4.12和6.12）； 修改了“耐候性”的性能要求（见5.17，2007年版的4.23）； 增加了稀释电解液喷雾/干燥循环盐雾试验（见附录A）。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本部分起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、有色金属技术经济研究院、福建省闽发铝业股 份有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司、广亚铝业有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、广东坚 美铝型材厂（集团）有限公司、山东华建铝业集团有限公司、江苏鑫丰源装饰材料有限公司、广东华江粉 限公司、广东兴发铝业有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、广东省工业分析检测中心、山东南 山铝业股份有限公司。 本部分主要起草人：郝雪龙、樊志罡、葛立新、朱耀辉、陈慧、潘学著、刘泉泉、戴悦星、张洪亮、 蒋学忠、蔡劲树、吴庆松、唐性宇、刘煌萍、梁金鹏、牟泳涛、马文花、藏伟、孙凤仙。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T8013.3—2007。 GB/T 8013.3—2018 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第3部分：有机聚合物涂膜 1范围 法、检验规则等。 本部分适用于机械、市政、交通、电气、包装、建筑及装饰等领域用铝材有机聚合物涂膜 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 629 化学试剂氢氧化钠 GB/T1720漆膜附着力测定法 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1733 漆膜耐水性测定法 GB/T 1734 漆膜耐汽油性测定法 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1865—2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T2423.51 环境试验第2部分：试验方法试验Ke：流动混合气体腐蚀试验 GB/T 4893.2 家具表面耐湿热测定法 GB/T 4893.3 家具表面耐干热测定法 GB/T 4893.4 家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法 GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6742 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T 8013.1 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜 GB/T 9275 色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验 GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9753 色漆和清漆 杯突试验 GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T 9789 金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 1 GB/T 8013.3—2018 GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算 GB/T 12967.1 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第1部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平 均耐磨性 GB/T12967.7 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第7部分：用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐 磨性 GB/T14684 建设用砂 GB/T16585 硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法 GB/T 17460 化学转化膜铝及铝合金上漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜 GB/T22638.10 铝箔试验方法第10部分：涂层表面密度的测定 GB/T26323 色漆和清漆铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验 GB/T 33230 铝及铝合金多孔微通道扁管型材 JC/T479建筑生石灰 YS/T6802016 铝合金建筑型材用粉末涂料 YS/T 1189 铝及铝合金无铬化学预处理膜 3分类 3.1有机聚合物涂膜的涂料种类、膜层类型、膜层代号、膜层主要成分及典型应用见表1。 表1有机聚合物涂膜的涂料种类、膜层类型、膜层代号、膜层主要成分及典型应用 涂料种类 膜层类型 膜层代号 膜层主要成分 典型应用 备注 汽车零部件、轨道交通 膜层代号中： 车辆厢体、铝模板、家 膜层由饱和羧基聚酯为主 “GA"代表聚酯粉末膜层； 聚酯粉末 GA40 具、家电、铝合金建筑 成分的粉末涂料喷涂而成 “GA"后的数字标示最小局部 型材等防腐性及耐候 膜厚限定值 性要求良好的产品 电梯、户内装饰材料、 膜层由饱和羧基聚酯与环健身器材、铝模板、家 GA040 氧树脂为主成分的粉末涂具、家电等抗腐蚀性要膜层代号中： 料喷涂而成 求优秀、耐候性要求 "GAO”代表聚酯环氧粉末 聚酯环氧 般的产品 膜层； 粉末 膜层由饱和羧基聚酯与环 “GAO"后的数字标示最小局 粉末涂料 家电等抗腐蚀性要求 氧树脂为主成分的粉末涂 部膜厚限定值 GAO10 优秀、耐候性要求一般 料喷涂而成，通常采用粒径 的产品 较小的粉末涂料 膜层代号中： 膜层由热塑性的PVDF树 PVDF “GF"代表PVDF氟碳粉末膜层； GF40 脂为主成分的粉末涂料喷 氟碳粉末 铝合金建筑型材、铝单"GF”后的数字标示最小局部 涂而成，氟树脂含量约50% 板、幕墙、太阳能边框膜厚限定值 膜层由热固性FEVE树脂等耐候性和防腐性要膜层代号中： FEVE 为主成分的粉末涂料喷涂求优秀的产品 “GV"代表FEVE氟碳粉末膜层； GV40 氟碳粉末 而成，氟树脂含量应不低 “GV"后的数字标示最小局部 于30% 膜厚限定值 2 GB/T 8013.3—2018 表1(续） 涂料种类 膜层类型 膜层代号 膜层主要成分 典型应用 备注 轨道交通车辆厢体、铝 膜层代号中： 合金建筑型材、家具、 膜层由饱和羟基聚酯为主 "GU"代表聚氨酯粉末膜层； 聚氨酯粉末 GU40 太阳能边框、饰品等耐 成分的粉末涂料喷涂而成 “GU"后的数字标示最小局部 候性要求良好、耐