ICS 19.100 J 04 中华人民共和国国家标准 GB/T 36232—2018 焊缝无损检测 电子束焊接接头 工业计算机层析成像（CT)检测方法 Non-destructive testing of welds-Test method on electron-beam welded joints by industrial computed tomography(CT) 2018-12-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 36232—2018 目 次 前言 引言 IV 1 范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 检测人员 4 环境条件 5 检测系统 6 对比试样 检测准备 检测程序 9 10 结果说明· 11 检测报告 附录A（资料性附录） 气孔类对比试样的制作 附录B（资料性附录） 裂纹类对比试样的制作 附录C（资料性附录) 端接焊缝间隙对比试样的制作 附录D（资料性附录）电子束焊缝内部缺欠的CT图片示例 GB/T36232—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本标准起草单位：中国兵器科学研究院宁波分院、北京控制工程研究所、洛阳LYC轴承有限公司、 宁波出入境检验检疫局、中国兵器工业标准化研究所、上海材料研究所。 本标准主要起草人：倪培君、张维国、曹玉玲、郭智敏、徐向群、乔日东、陈翠丽、齐子诚、李红伟 王晓艳、郑颖、左欣、曹国洲、王琳、翟莲娜。 Ⅲ GB/T36232—2018 引 电子束焊接为一种利用电子束作为热源的焊接工艺，在航空、航天、兵器、汽车、机械等各个行业取 得了广泛应用。工业CT用于电子束焊缝质量的无损检测已有二十多年历史，在保证电子束焊接件质 量及可靠性方面发挥了重要作用。本标准是在总结多年电子束焊缝工业CT检测实践经验的基础上制 定的。 IV GB/T36232—2018 焊缝无损检测电子束焊接接头 工业计算机层析成像（CT）检测方法 1范围 测系统、对比试样、检测准备、检测程序、结果说明、检测报告等要求。 本标准适用于电子束焊接接头内部缺欠的定性、定量及定位检测 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3375焊接术语 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB/T22085.1电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第1部分：钢 GB/T22085.2电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第2部分：铝及铝合金 GB/T29034无损检测工业计算机层析成像（CT)指南 GB/T29070无损检测工业计算机层析成像（CT)检测 通用要求 GB/T34365无损检测术语工业计算机层析成像（CT)检测 GBZ98放射工作人员健康要求 GBZ117工业X射线探伤放射防护要求 3术语和定义 GB/T3375、GB/T34365、GB/T22085.1,GB/T22085.2、GB/T29034界定的术语和定义适用于 本文件。 4检测人员 4.1从事电子束焊接件焊缝工业CT检测的人员应按照GB/T9445有关规定接受培训、考核，并取得 相应的技术资格证书，各级检测人员应从事与自已资格等级相对应的技术工作。 4.2从事电子束焊接件焊缝工业CT检测的人员健康应符合GBZ98标准，并应经过电离辐射防护知 识培训，取得资格证书 sac 4.3从事工业CT检测的人员在工作时应佩戴个人剂量计，个人剂量计应定期送当地有关部门进行检 测，检测人员的吸收剂量值应符合GB18871的有关规定。 4.4从事电子束焊接件焊缝工业CT检测的人员应熟悉电子束焊接工艺、接头形式、缺欠类型等相关 知识。 1 GB/T362322018 5环境条件 5.1检测室防护条件应符合GBZ117、GB18871的相关规定。 5.2检测室温湿度应满足检测设备和检测产品相应要求，并配备温湿度监测装置。 5.3 3其他环境条件应符合GB/T29070相关规定。 6检测系统 6.1 系统组成 工业CT检测系统由射线源、探测器、机械扫描装置、计算机等子系统组成。射线源为X射线源（含 电子加速器），射线源的能量（穿透能力）应满足试样的材料和尺寸要求。探测器系统可以使用面阵探测 器，也可以使用线阵探测器：使用线阵探测器时，应装有前、后准直器，且后准直器宽度可以调节 6.2 2系统性能要求 6.2.1检测电子束焊接接头质量的工业CT系统，空间分辨率在10%调制度时的要求如下： 直径小于50mm钢件，空间分辨率应不低于2lp/mm； b) 直径为50mm~100mm钢件，空间分辨率应不低于1.5lp/mm； c) 直径大于100mm钢件，空间分辨率应不低于1lp/mm。 6.2.2对比度分辨率优于0.5%。 6.2.3系统应配备相关的尺寸测量软件，系统的尺寸测量精度应满足实际产品的检测要求 6.3 系统性能核查 系统的性能应按照GB/T29070的要求进行定期核查，并记录核查结果。 7对比试样 7.1对比试样的材料、尺寸及射线衰减特性应与试样相同或相近。 7.2对比试样的具体制作可在实际产品上加工，也可参考附录A、附录B、附录C制作。 7.3 3对比试样上的人工缺欠尺寸需进行标定。 8检测准备 8.1试样分析 8.1.1检测前，应对试样进行整体结构分析，包括试样的形状、组成材料、大致结构、检测部位最大穿透 厚度及重量。 8.1.2检测部位最大穿透厚度可以通过实际测量和计算得到。最大穿透厚度可以通过图1箭头所示 进行测量或计算。 2 GB/T 36232—2018 图1穿透厚度的确定 8.2射线控制 8.2.1射线能量应保证穿透试样的最大穿透厚度 8.2.2在射线能量和强度允许的条件下，选用小焦点，以提高空间分辨率， 8.2.3对于线阵探测器，调节准直器狭缝的宽度和形状，减少散射线 8.2.4采用滤波片减小射束硬化伪像。 8.3# 扫描参数的确定 8.3.1焊接件摆放位置 扫描时焊接件宜放在射束宽度（BW）最小的位置，即最佳放大倍数位置，最佳放大倍数M的计算 见式(1)： M=1+ .(1) SAC 式中： d一单个探测器元的尺寸的数值，单位为毫米（mm）； 一射线源焦点尺寸的数值，单位为毫米（mm） 当机械系统无法使用最佳放大倍数时，M应选择在保证机械安全及其他工艺参数允许条件下的最 接近值。 8.3.2采样点数和采样幅数要求 采样点数和采样幅数的设置应满足6.2.1的空间分辨率要求。 8.3.3积分时间要求 积分时间的设置应满足6.2.2的对比度分辨率要求 8.3.4线阵探测器方式下切片参数的确定 8.3.4.1切片厚度宜不天于焊缝验收允许最大缺欠尺寸。 8.3.4.2切片数量应根据焊缝实际情况确定，相邻切片应完全连接，以保证覆盖焊缝需检测区域。对于 对接焊缝根据焊缝实际宽度确定切片数量，对于端接焊缝根据焊接工艺要求或最小熔深要求确定，最少 切片数量的确定如图2所示。 3