ICS 53.040 J 81 中华人民共和国国家标准 GB/T 35016—2018 连续搬运机械 装卸机械 安全规范 Continuous mechanical handling equipment-Loading and unloadingSafety code 2018-12-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35016—2018 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 设计与制造 3.1 基本要求 3.2 金属结构 3.3 通道 3.4 司机室 3.5 机构及主要零部件 3.6 液压系统 3.7 电气 3.8 安全保护装置 3.9 润滑 10 3.10 粉尘的控制 3.11 标记、标牌与安全标志· 安装与调试· 4.1 安装· 11 4.2 调试 12 5使用与维护 12 5.1 基本要求· L2 5.2 使用· 13 5.3 使用安全注意事项 13 5.4 维护 15 5.5 大修 17 GB/T35016—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331)归口。 本标准负责起草单位：大连华锐重工集团股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院 本标准参加起草单位：上海振华重工（集团）股份有限公司、泰富重装集团有限公司、湖南长重机器 股份有限公司、南通润邦重机有限公司、武汉电力设备厂、湖南海盛重工科技有限公司 本标准主要起草人：严如意、张维钧、王喆、程潞样、王晓斌、李毅民、吕明荟、王金福、郭东、刘纪温、 曾建晖、许鹏、李振雄、赵昊、任昊君。 1 GB/T35016—2018 连续搬运机械 装卸机械 安全规范 1范围 本标准规定了装卸机械的设计、制造、安装、调试、使用和维护等方面的安全要求 本标准适用于在港口、矿山、电厂等场合下使用的装卸机械，包括散料连续装船机、散料连续卸船 机、斗轮堆取料机、排土机及回转式翻车机等设备，其他类似装卸机械可参照使用 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T2893.1图形符号安全色和安全标志第1部分：安全标志和安全标记的设计原则 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3811—2008起重机设计规范 GB/T39063.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备 GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5972 起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废 GB/T 8918 重要用途钢丝绳 GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB/T11345—2013焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定 GB 14784 带式输送机安全规范 GB/T 15706 机械安全设计通则 风险评估与风险减小 GB/T 16754 机械安全急停 设计原则 GB/T16856 机械安全 风险评估实施指南和方法举例 GB/T19418—2003 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南 GB/T 20303.1 起重机司机室和控制站第1部分：总则 GB/T 22696.1 电气设备的安全风险评估和风险降低第1部分：总则 GB/T 22696.2 电气设备的安全 风险评估和风险降低第2部分：风险分析和风险评价 GB/T 22696.3 电气设备的安全 风险评估和风险降低 第3部分：危险、危险处境和危险事件 的示例 GB/T22696.4 电气设备的安全 风险评估和风险降低 第4部分：风险降低 GB/T22696.5 电气设备的安全 风险评估和风险降低第5部分：风险评估和降低风险的方法 示例 GB/T25295 电气设备安全设计导则 JB/T 4149 臂式斗轮堆取料机技术条件 JB/T 7015 回转式翻车机 1 GB/T35016—2018 JB/T8849移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范 JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程 3设计与制造 3.1基本要求 3.1.1装卸机械的设计和制造除应符合本标准的所有的要求外，还应满足GB/T15706、GB/T16856、 GB14784、GB/T22696的要求。 3.1.2在装卸机械设计的各个阶段，应对操作和维护人员、设备与周围环境以及设备本身的危险进行 识别和评估，采取必要的设计措施，消除危险或将安全风险降到最低。 3.1.3装卸机械应采用不易燃烧且环保的材料，不应使用含有石棉、汞、铅等有害物质的材料。如果使 用放射性材料，应有明确的标识，并应采取相应的防护措施。 3.2金属结构 3.2.1装卸机械金属结构的设计和制造应满足JB/T8849、JB/T4149及JB/T7015的要求。 3.2.2装卸机械钢结构件设计时，应考虑安装、运输和维护过程中的各种吊装工况，应设有必要的吊 耳，永久安装在结构上的吊耳应标有其安全工作载荷的标识 3.2.3装卸机械钢结构件设计时，应考虑安装、运输和维护过程中的各顶升工况，应设有必要的顶升 点，顶升点附近应标有其安全承载能力的标识。 3.2.5装卸机械金属结构应防止共振的产生。 3.2.6装卸机械结构设计时，应避免结构积水和积料。 3.2.7 所有钢结构的材料应满足GB/T1591的要求。 3.2.8结构件的焊缝质量不应低于GB/T19418—2003中B级质量要求。 3.2.9装卸机械的涂装应符合JB/T4149、JB/T7015的要求。 3.2.10高强度螺栓连接的设计、施工及验收应符合JGJ82的规定。 3.3通道 3.3.1所有需要检修的位置均应设有通道。固定式的直梯、斜梯，走台、平台及栏杆均应符合GB4053 的要求。不需要经常到达的地方，可采用直梯。 3.3.2装卸机械除应设有从司机室到地面的正常通道外，还应有人员应急逃生措施。 3.3.3装卸机械在规定的俯仰及回转范围内，应确保司机室到地面的通道畅通 3.3.4所有的登机斜梯人口处均应设有一个登机平台，平台的入口方向应垂直于设备的运行方向，且 平台人口处栏杆上应设有安全门。安全门打开后，相关机构应停止运行，且安全门重新关上后，相关机 构不可自行运转，需操作者确认并重新启动该机构后方可运行 3.3.5所有走台和平台的设计应考虑可能出现的最大载荷，尤其要考虑在设备维护保养过程中在走台 和平台上存放的更换物件所产生的载荷，此外，应在相关的走台或平台附近悬挂其承载能力的标牌。 3.3.6输送带粘接、硫化区域附近的走台宽度不应小于1m。 3.3.7走台、平台及梯子踏板应有防滑性能。斜度大于5°的走台应采取防滑措施。梯踏板应设有黄色 前护板，因设备俯仰引起角度变化的斜梯应设有防滑弧面梯踏板 3.3.8装卸机械上通道的布置应合理，在高空作业区域，应设有防止人员跌落用的安全带系固点，其安 全工作载荷不应小于1000kg，且应设有醒目的标志。 3.3.9装卸机械上应避免需检修人员到达的狭小空间，在无法避免的狭小空间处，应设有防止人员跌 2 GB/T35016—2018 落用的安全带系固点，系固点应布置在合理的位置，其安全工作载荷应不小于1000kg，且应设有醒目 的标志。 3.3.10门架、回转架、立柱等大型箱型钢结构上应至少设置两处便于内部定期检修的人孔，人孔内外 侧应设有永久的检修通道，必要时，应设有通风设施。 3.4司机室 3.4.1司机室应符合GB/T20303.1的规定。 3.4.2司机室的安装位置应合理，保证操作人员在操控过程中具有良好的视野，司机室不得安装在臂 架的正下方。 3.4.3司机室与悬挂或支承部分的连接应牢固，并应隔绝和缓冲由于设备运动所造成的振动和摇摆。 3.4.4司 司机室上所有窗户玻璃均应采用安全钢化玻璃，并能承受最大设计风压。 3.4.5 司机室的屋顶应能承受2.5kPa的静载荷。 3.4.6司机室应设有安全可靠的防寒降温设施，室内温度应为16℃～26℃。 3.4.7 窗户的布置应使所有窗玻璃的内外侧均能安全地擦拭。 3.4.8司机室应设有门锁、灭火装置、通讯联络及事故报警装置 3.4.9司机室应设有安全设施，确保在紧急状态下司机能安全、迅速地撤离。 3.4.10 司机室内粉尘含量不应大于10mg/m。 3.5机构及主要零部件 3.5.1机构 3.5.1.1机构的设计、计算以及零部件的选型应满足相关装卸机械设计规范的要求，机构及其零部件的 设计寿命及工作级别划分也应满足相关设计规范的要求。 3.5.1.3相关的驱动装置和零部件应按照3.8.7的要求设置必要的防护装置。 3.5.2主要零部件 3.5.2.1钢丝绳 3.5.2.1.1 3.5.2.1.2主要机构使用的钢丝绳不准许有接头，且钢丝绳的性能不应低于GB/T8918中规定的 要求。 3.5.2.1.3 钢丝绳接头应优先采用锥形套浇注连接，连接强度不应低于钢丝绳的最小破断拉力。 3.5.2.1.4载荷由多根钢丝绳承受时，应设置有保证各根钢丝绳受力均衡的装置，且在设计中应考虑其 中一根钢丝绳失效工况下的安全性。 3.5.2.1.5在任何工作位置，钢丝绳不应与金属结构相接触。 3.5.2.1.6钢丝绳的保养、维护、安装、检验与报废应符合GB/T5972的相关规定。 3.5.2.2卷筒 3.5.