ICS 77.140.75 H 48 中华人民共和国国家标准 GB/T 21832.2—2018 部分代替GB/T21832—2008 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 第2部分：流体输送用管 Welded austenitic-ferritic (duplex) stainless steel tubes and pipes- Part 2:Pipes for fluid transport 2019-02-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 21832.2—2018 前言 GB/T21832《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》分为两个部分： 第1部分：热交换器用管； 一第2部分：流体输送用管。 本部分为GB/T21832的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分部分代替GB/T21832一2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》，未被代替的内容为 热交换器用管，将纳人GB/T21832的第1部分。 本部分与GB/T21832—2008相比，主要技术变化如下： 修改了标准名称； 修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）； 删除了分类及代号（见2008年版的第3章）； 修改了公称外径允许偏差（见4.1.2，2008年版的5.1.2）； -增加了全长弯曲度（见4.2）； 一修改了钢的冶炼方法（见5.2.1，2008年版的6.2.1）； 修改了钢管的制造方法（见5.2.2，2008年版的6.2.2）； 删除了抛光交货状态（见2008年版的6.3.2）； 修改了焊接接头拉伸试验要求（见5.4.2，2008年版的6.4.2） 修改了焊缝无损检测要求（见5.8，2008年版的6.8）； 修改了焊缝余高要求（见5.9.3，2008年版的6.9.3）。 删除了附录A（资料性附录）。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本部分起草单位：浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢 钢管有限公司、浙江德威不锈钢管业制造有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本部分主要起草人：吉海、徐阿敏、刘一鸣、岳维恒、沈根荣、董莉、许全光、祝晓斌、王伯文、莫培明、 李奇。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T21832—2008。 SZG 1 GB/T 21832.2—2018 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 第2部分：流体输送用管 1范围 GB/T21832的本部分规定了流体输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管的订货内容、尺寸、 外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本部分适用于流体输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香重量法测定钼量 GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T 223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B.C、D、E、F、G、H、K,N、T标尺） GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 246 金属材料管压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T7735一2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） 1 GB/T 21832.2—2018 GB/T13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47013.11 承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测 3订货内容 按本部分订购钢管的合同或订单应包括下列内容： 本部分编号； a) b) 产品名称； c) 钢的牌号； (P 尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）； e) 订购的数量； f) 特殊要求。 4尺寸、外形及重量 4.1外径和壁厚 4.1.1钢管的公称外径D和公称壁厚S应符合GBT21835的规定。根据需方要求，经供需双方协 商，可供应GB/T21835规定以外尺寸的钢管。 4.1.2钢管公称外径和公称壁厚的充许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并 在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。 表1 公称外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 序号 公称外径D 外径允许偏差 壁厚允许偏差 1 88V ±0.3 ±12.5%S 2 >38~89 ±0.5 3 >89~140 ±0.8 ±10%S或±0.2， 4 >140~168.3 ±1 两者取较大值 5 >168.3 ±0.75%D 4.2长度 4.2.1钢管的通常长度为3000mm~12000mm 4.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺和 口余量。 2 GB/T21832.2—2018 4.3 3弯曲度 钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%。 4.4不圆度 对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管，其不圆度应不超过公称外径的1.5%；其余钢管的不 圆度应不超过外径的公差。 4.5 5端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，并应清除切口毛刺。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同 中注明，钢管两端可加工坡口交货。 4.6 6重量 钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。钢管每米的理论重量按式（1）计算。 W=πpS(D-S)/1 000 ...(1) 式中： W 钢管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）； 元 取 3.141 6; 钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm），牌号022Cr19Ni5Mo3Si2N的密度取7.70kg/ dm，其他牌号的密度取7.80kg/dm； D 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）； S 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）。 5 技术要求 5.1 钢的牌号和化学成分 5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定 5.1.2 需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的 规定。 5.2 2制造方法 5.2.1钢的冶炼方法 钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采 用其他冶炼方法。 3 GB/T 21832.2—2018 Cr+3.3Mo+16N≥40 W.0.10~0.50 W0.50~1.00 其他 ~s0'0 0.20~ 090 0.60 0.80 1.50~ 2.50 0.50~ 1.00 Cu 1 一 0.05~ 0.10 0.08~ 0.20 0.14~ 0.20 0.05 ~ 0.20 0.10~ 0.20 0.10~ 0.10~ 0.25 0.24~ 0.30 0.32 0.20~ 0.30 N 3.00 2.50~ 3.50 3.00~ ~S0'0 0.60 1.20~ 2.50 2.50~ 2.90~ 2.50~ 3.90 3.00~ 5.00 3.00~ Mo 4.00 化学成分（质量分数）/% 18.00~ 19.50 21.00~ 22.00~ 21.50~ 24.50 24.00~ 24.00~ 24.00~ 23.00 23.00 26.00 26.00 27.00 24.00~ 26.00 24.00~ 26.00 Cr 4.50~ 5.50 4.50~ 6