ICS 77.140.75 J 15 中华人民共和国国家标准 GB/T35979—2018 金属波纹管膨胀节选用、安装、 使用维护技术规范 Technical specification for selection,installation,use and maintenance of metal bellows expansion joints 2018-09-01实施 2018-02-06发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 35979—2018 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 膨胀节的典型应用 4.1 选型总则 4.2轴向位移场合的应用 4.3横向位移及组合位移场合的应用 膨胀节的典型不当应用· 5 12 运输、贮存 6 安装和使用维护 7.1 安装 14 7.2 安装完毕后系统试压前的检查 15 7.3系统试压期间及试压完毕的检查· 15 7.4安装、清洗、试压等注意事项 L 7.5使用期间的定期检查： 16 8安装有膨胀节的管道系统修改或变更事项· 16 确认 17 附录A（规范性附录）膨胀节图形符号名称· 18 附录B（规范性附录） 无约束轴向型膨胀节导向支架的位置间距 61 GB/T35979—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国管路附件标准化技术委员（SAC/TC237）归口。 本标准起草单位：航天晨光股份有限公司、南京晨光东螺波纹管有限公司、石家庄巨力科技有限公 表元器件质量监督检验中心、江苏省特种设备安全监督检验研究院、宁波星箭波纹管有限公司、中机生 产力促进中心。 本标准主要起草人：王召娟、程勇、刘永、陈立苏、宋红伟、陈广斌、钱玉、吴建伏、于振毅、王一宁、 马力维、沈冠群、冯峰。 1 GB/T35979—2018 金属波纹管膨胀节选用、安装、 使用维护技术规范 1范围 本标准规定了金属波纹管膨胀节的典型应用、运输、贮存、安装、使用维护、安装有金属波纹管膨胀 节的管道系统的修改或变更事项和确认。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T35990—2018压力管道用金属波纹管膨胀节 3术语和定义 GB/T35990—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 安装installation 按照工程设计规定并按安装说明书的要求将膨胀节装配到管道系统上指定位置的过程，包括系统 按规范要求的所有现场检查和试验等工作。 3.2 轴向位移 3axialdisplacement 沿膨胀节轴线变化的尺寸。 注：缩短的尺寸称为轴向压缩位移，伸长的尺寸称为轴向拉伸位移 3.3 横向位移 3lateral deflection 膨胀节两端与其轴线垂直方向的相对位移 3.4 角位移angulardisplacement 膨胀节两端相对转动，使膨胀节轴线由初始的直线变成圆弧线，膨胀节两端轴线的夹角的变化量。 3.5 额定位移 ratedmovement 膨胀节能够吸收的最大位移量（轴向拉伸位移、轴向压缩位移、横向位移、角位移或其任何合成位移）。 注：该值随着膨胀节不同的尺寸、波形和类型而不同，由制造厂给定。 3.6 非约束型膨胀节 unrestrained expansion joint 自身不能承受压力推力的膨胀节。 3.7 约束型膨胀节 restrainedexpansionjoint 自身能承受（用拉杆、铰链、或其他受力构件）压力推力的膨胀节。 1 GB/T35979—2018 3.8 内衬筒internal sleeve 导流筒baffles 用于保持介质流动平稳和减少波纹管内壁与介质摩擦的衬筒。 3.9 外护罩 cover 外保护套筒shroud 装在波纹管外面，防止外部有害物质或机械损伤波纹管的装置。 3.10 控制杆controlrods 设置在复式膨胀节上的装置，主要功能是控制每个波纹管的总位移量，它不能承受压力推力。 3.11 四连杆pantographlinkages 一种形状类似剪刀的机构，是设置在复式膨胀节上一种控制杆，主要功能是在整个位移活动范围内 将位移平均地分配给两个波纹管，它不能承受压力推力。 3.12 拉杆tierods 设置在膨胀节上的杆状部件，主要功能是承受波纹管在正常工作状态下的压力推力，同时只允许波 纹管产生横向位移。 3.13 运输固定装置shippingdevices 为了运输过程中保持膨胀节长度不变而装设的临时性刚性支承物或是设置在膨胀节上的保持安装 长度用的可调节的装置。 3.14 主固定支架mainanchor 承受压力推力、波纹管位移弹性力和由介质流动及其他管道载荷引起的力的固定支架。 3.15 中间固定支架 intermediateanchor 不承受压力推力，只承受波纹管位移弹性力和由介质流动及其他管道载荷引起的力的固定支架 3.16 定向固定支架directionalanchor 可以承受某一方向载荷而允许另一方向移动的支架。 3.17 导向支架pipealignmentguide 只允许管道沿自身轴向自由移动的支架。 3.18 单平面导向支架planarpipeguide 只允许管道在一个平面内自由移动的支架。 3.19 波纹管失稳instabilityofthebellows 膨胀节试验中对于无加强U形波纹管，水压试验压力下的最大波距变化率天于15%，对于加强U 形波纹管和Q形波纹管，水压试验压力下的最大波距变化率大于20%。 失稳状态示意见图1。 2 GB/T 35979—2018 b）平面失稳 a）柱失稳 图1失稳状态示意图 4膨胀节的典型应用 4.1选型总则 4.1.1为了减少管道系统或者设备中由温度变化、设备机械运动、振动等引起的位移所造成的载荷，可 设置膨胀节解决，膨胀节图形符号见附录A。 4.1.2设置膨胀节与各支架的设计密切相关。根据设计需要，定向固定支架可以用作主固定支架，也 可以用作中间固定支架，还可以使定向固定支架起导向支架的作用。导向支架主要用于管线轴向位移， 也可用于有少量横向位移和角位移的场合；单平面导向支架通常用于存在横向位移或角位移的“L”形 或“Z"形管线中。支架图形符号见附录A。 4.1.3选用膨胀节的第一步是初步设定管道固定支架的位置。不论一个管系如何复杂都可以用固定 支架将它划分为一些形状比较简单、独立膨胀的管段（如直管段、“L”形弯管段、“Z”形弯管段等）。在 大多数情况下，汽轮机、泵、压缩机、热交换器、反应器等相连设备的本体可以视为固定支架。然而，除了 这些设备所提供的固定点之外，常常有必要在阀门处、管道转向处、管道盲端、变径处和主要支管的接口 处增设固定支架。 4.1.4最简便、最经济的补偿形式是在轴向位移的直管段上应用单式轴向型膨胀节。然而，这种补偿 形式会受到压力推力的限制，压力推力可能使主固定支架超载，在这种情况下，应用能承受压力推力的 约束型膨胀节。要从经济、空间限制和受力状态的要求等方面对各种不同补偿形式进行对比以后，确定 所采用的膨胀节的类型 4.1.5设置膨胀节时不得使波纹管受扭转，如果无法避免应使波纹管所受扭矩尽量小，并应提交给膨 胀节制造商，必要时通过外部设备或其他方法来限制扭转。 4.2轴向位移场合的应用 4.2.1总则 轴向型膨胀节通过自身压缩或者拉伸来吸收轴向位移。当轴向位移大而选用内压波纹管膨胀节 时，系统应细分成多个管段避免内压膨胀节因为波纹数过多使波纹管失稳。当系统允许使用外压波纹 管膨胀节时，可以充许更大的位移。 3 GB/T35979—2018 4.2.2非约束型的轴向型膨胀节 4.2.2.1非约束型膨胀节的压力推力需要通过主固定支架或定向固定支架等外部设备来承受。当压力 大导致压力推力非常高时，宜选用约束型膨胀节。 4.2.2.2当直管道选用非约束型的轴向型膨胀节时，管道会趋于弯曲。一方面，波纹管本身在内部压力 的影响下趋向于横向偏移，另一方面，管道会因为波纹管的轴向位移作用力而弯曲，并且，在更大的程度 上，压力推力会导致其表现的像一个受到轴向压缩力的压杆。因此除了对管道自重和外部载荷适当的 支撑外，对管道正确的导向及保证膨胀节的正常工作至关重要，膨胀节及导向支架的位置、间距应符合 附录B的要求。 4.2.2.3应用示例见图2、图3、图4和图5。 D G1 ( MA 在两个主固定支架（MA）之间设置一个膨胀节 图2一个单式轴向型膨胀节吸收管线位移 MA G2G1 IA G1 (12 G G MA 图中增设了一个中间固定支架（IA），它与两个主固定支架一起把管线分解为两个独立的管段；在每两个固定支架 之间只能设置一个膨胀节。 图3两个单式轴向型膨胀节吸收管线位移 (3 :[G2 Gi1 区 G G G2 MA MA (i1 (G2 G MA 图中连接支管三通上设置主固定支架（MA），用于承受来自支管上的压力推力等 图4单式轴向型膨胀节吸收带支管的管线的位移 4