ICS 67.260 X 91 中华人民共和国国家标准 GB/T35992—2018 粮油机械 容积式配麦器 Grain and oil machinery-Volumetric wheat measurer 2018-10-01实施 2018-03-15发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35992—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会（SAC/TC270）归口。 本标准起草单位：河南工业大学、开封茂盛机械有限公司、杭州恒天面粉集团有限公司、无锡锡粮机 械制造有限公司、华北水利水电大学。 本标准主要起草人：屈少敏、唐静静、王凤成、邬大江、原富林、蔡刚毅、李永祥、魏建国、王中营、董海祥、 孔金祥。 1 GB/T 35992—2018 粮油机械 容积式配麦器 1范围 本标准规定了容积式小麦配麦器（以下简称配麦器）的术语和定义、工作原理、型号和基本参数、技 术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存 本标准适用于小麦制粉加工中使用的容积式小麦配麦器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T 24856 粮油机械 铸件通用技术条件 GB/T 24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 3 术语和定义 SAG 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 配麦器 wheatmeasurer 用于小麦加工系统中控制小麦流量和配比的设备。 3.2 容积式配麦器 volumetric wheat measurer 按工作容积大小进行小麦配比供给的配麦器。 3.3 叶轮 Impeller 位于配麦器内部具有叶片状突起的转子。 3.4 组合叶轮 combination impeller 由多个共轴且具有不同工作容积的叶轮构成的供料装置 1 GB/T35992—2018 3.5 配比 proportion 不同小麦的配合比例。 3.6 配比误差 proportion error 配麦器实际输送量与理论输送量的偏差。 4工作原理 通过改变小麦落人配麦器组合叶轮与机壳壁之间工作空间的容积，实现流量控制，从而控制不同品 种小麦的进料百分比或搭配量。 5 型号和基本参数 5.1 型号编制 型号编制方法应按附录A执行。 5.2 基本参数 基本参数应包括：型号规格、最大输送量、电机功率、转速、外形尺寸及配比范围、配比误差等。在使 用说明书等技术文件中应明确标明。 6技术要求 6.1一般要求 SAC 6.1.1 产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 6.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证，经检验合格后才能使用。 6.1.3 板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定。 6.1.4 铸件应符合GB/T24856的规定。 6.1.5 装配应符合GB/T24855的规定， 6.1.6 产品涂装应符合GB/T25218的规定。 6.1.7 焊接件焊缝表面应均匀平整，不应有裂纹。 6.1.8 零件的外露表面应做防锈处理 6.1.9 产品安装和验收应按使用说明书及有关规定执行。 6.2 机械要求 6.2.1 组合叶轮及其他运动部件应运转灵活，不应有阻滞现象、异常振动和非正常声响。 6.2.2 在正常运转条件下，轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过75℃。 6.2.3 轴承装置应密封可靠，无漏油现象。 6.2.4空负荷运行时，声功率级噪声不应大于75dB(A）。 6.3 工艺性能 在正常工作条件下，配麦器的配比误差应小于或等于2%。 2 GB/T 35992—2018 6.4安全要求 6.4.1对人身易造成伤害的外露回转件，应设置防护装置。防护装置和危险区的安全距离应符合 GB/T23821的规定。 6.4.2电气安全应符合GB5226.1的规定。 6.4.3 对操作人员有危险的部位，应在明显部位设置安全警示标志。安全标志应符合GB2894的 规定。 7试验方法 轴承温升测量 用测温仪测量配麦器运转前和空运转1h后轴承外壳的温度，计算温升。 7.2 轴承装置密封性检查 配麦器空运转过程中及结束后，目视观察各轴承装置处渗漏油情况。 7.3 3噪声测定 配麦器空运转过程中，按照GB/T3768的规定，用声级计（A档）测试整机噪声。 7.4工艺性能检测 7.4.1试验应在下列条件下完成： a) 所用小麦品种在试验过程中应保持不变； b) 检测实际最大输送量时配麦器各控制插门应完全打开；检测配比误差时只打开相应的检测控 制插门，其余控制插门完全关闭； 取配麦器负载运行时的某一段时间内所输送物料的质量，计算其输送量； 每次取料时间宜为30s～90s。 7.4.2试验设备应包括：秒表、磅秤、料斗、导料槽、取料工具。 7.4.3试验应按照下列程序进行： 将物料通过导料槽排入料斗内； b) 由秒表计算排料时间； 用磅秤称出料斗中的物料质量； d)i 试验应重复三次，取其平均值。 7.4.4实际输送量可按式（1)计算： Q=3.6 X :(1) 式中: Q 一实际输送量，单位为吨每小时（t/h）； 料斗中的物料质量，单位为千克（kg）； t 排料时间，单位为秒（s）。 7.4.5配比误差可按式（2)计算： Q X 100% .(2 ) Qt 3 GB/T35992—2018 式中： △配比误差； Q—实际输送量，单位为吨每小时（t/h）； Q—理论输送量，单位为吨每小时（t/h）。 7.5 安全防护装置检测 防护装置和危险区的安全距离检查应符合GB/T23821的规定 7.6 电气安全检查 电气安全检查应符合GB5226.1的规定。 7.7 安全警示标志检测 安全警示标志检测可采用目测方法检查。 7.8 3其他要求和参数检测 6.1、6.2、6.3中引用标准的按其标准规定的方法检验，其他要求的检测采用常规方法或目测。 8检验规则 8.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验 8.2.1 出厂检验项目应按6.1、6.2、6.4执行。 8.2.2每批出厂产品应进行检验，产品合格后，方可出厂。 8.3 型式检验 8.3.1 检验项目应按第6章的规定执行。有下列情况之一的应进行型式检验： a) 新产品投产； b) 产品投产后，当材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能； c) 产品停产二年以上，恢复生产； (P 连续生产三年； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f) 国家有关质量管理部门提出检验要求。 8.3.2采取随机抽样，抽样数为5%，但不少于2台。 8.4 判定规则 8.4.1 型式检验结果若符合第6章的规定，则判定为合格。 8.4.2对任一台或任一项检验不合格，允许修复一次后，可加倍抽样复验，若仍不符合规定，则判定为 不合格。 4 GB/T 35992—2018 9 标志、包装、运输和储存 9.1 标志 9.1.1 产品明显位置应固定产品标牌，标牌内容按GB/T13306的规定执行 9.1.2 外包装的包装储运图示标志应按GB/T191的规定执行。 9.2 包装 产品包装应按GB/T24854执行。 9.3 3运输 9.3.1 裸装产品在运输途中应遮盖。 9.3.2 运输过程中的吊卸、装载应保护外包装的图示标志。 9.4 储存 9.4.1室内存放时，应通风良好和防潮。 9.4.2 露天存放时，应注意防潮、防雨、防晒、防风。 5