ICS 71.120;83.140 G 94 中华人民共和国国家标准 GB/T 35974.5—2018 塑料及其衬里制压力容器 第5部分：塑料衬里制压力容器的 制造、检查与检验 Plastics and plastic lining pressure vessels- Part 5:Fabrication,inspection and testing for pressure vessels with plastic lining 2018-09-01实施 2018-02-06发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 35974.5—2018 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 制造 3.1 一般要求 3.2 材料 3.3 加工工艺 技术要求 4 4.1 外观 4.2 衬里最小壁厚 4.3 耐压试验 4.4 泄漏试验 4.5 电火花试验 4.6 热胀冷缩试验 4.7 耐负压试验 检验 5 5.1 检验方法 5.2 检验规则 6出厂要求 6.1 出厂资料 6.2 铭牌 6.3 包装和运输 6.4 贮存 GB/T35974.5—2018 前言 GB/T35974《塑料及其衬里制压力容器》分为五个部分： 第1部分：通用要求； —第2部分：材料； 第3部分：设计； 一一第4部分：塑料制压力容器的制造、检查与检验； 第5部分：塑料衬里制压力容器的制造、检查与检验。 本部分为GB/T35974的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。 蓝督检验中心（福州）、天津市特种设备监督检验技术研究院、四川理工学院、上海沃泰科流体设备有限 公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、广州特种承压设备检测研究院、云南建投第二安装 工程公司、河南省锅炉压力容器安全检测研究院、贵州燃气（集团）有限责任公司、温州赵氟隆有限公司、 本部分主要起草人：吴东亮、王新华、张欣涛、杜非、李俊、秦波、杭玉宏、丁金森、许彦录、赵波、张海营、 刘智、陈国龙、杨虎、周向阳、郑汪萍。 Ⅲ GB/T35974.5—2018 塑料及其衬里制压力容器 第5部分：塑料衬里制压力容器的 制造、检查与检验 1范围 GB/T35974的本部分规定了塑料衬里制压力容器的制造、技术要求、检验、出厂要求 本部分适用于以焊接、滚塑、缠绕烧结等加工工艺制造的塑料衬里制压力容器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T 35974.2 塑料及其衬里制压力容器第2部分：材料 GB/T35974.3塑料及其衬里制压力容器第3部分：设计 HG/T4090 塑料衬里设备电火花试验方法 HG/T4092 塑料衬里设备热胀冷缩试验方法 HG/T 4093 塑料衬里设备衬里耐负压试验方法 HG/T 4280 塑料焊接工艺评定 HG/T 4281 塑料焊接工艺规程 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 NB/T 47013.8 承压设备无损检测第8部分：泄漏检测 3制造 3.1一般要求 3.1.1衬里容器采用的金属壳体应符合GB/T150.4的要求 3.1.2衬里容器制造时，应对金属壳体内壁按不同衬里容器加工工艺进行相应处理，并符合相关规定 要求。 3.1.3衬里容器应按本部分规定的加工工艺进行制造 3.1.4衬里容器新产品试制前或结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时，应进行工艺评定 工艺评定合格后方可进行制造。 容，当表1评定项目发生变化时应重新进行工艺评定。 1 GB/T35974.5—2018 表1工艺评定项目 评定项目 滚塑 缠绕烧结 外观 0 尺寸 0 壁厚均匀度 0 壁内气孔 拉伸强度 断裂伸长率 注：“○”表示需进行的项目；“一”表示不必进行的项目。 3.2 2材料 3.2.1原则 衬里容器制造所用材料应符合GB/T35974.2和设计文件的规定。 3.2.2验收 3.2.2.1 项目 材料验收项目为材料质量证明书、外观、尺寸和性能指标等。 51G 3.2.2.2 质量证明书 材料应有出厂质量证明书，质量证明书中的项目和指标应符合GB/T35974.2的规定， 3.2.2.3 外观 材料外观应进行全检。指标应符合GB/T35974.2的规定。 3.2.2.4 尺寸 材料主要尺寸应进行100%检验。指标应符合GB/T35974.2的规定。 3.2.2.5 性能指标 主要材料的性能指标应符合GB/T35974.2的规定。 3.2.3 材料的复检 3.2.3.1 有下列情况之一者，材料的性能指标应按GB/T35974.2和设计要求进行复检： a) 对质量证明书中的性能指标有怀疑时； b) 设计文件中要求进行复检时。 3.2.3.2 材料复检应进行性能指标的抽检。抽检范围应覆盖材料的每个出厂批次，抽检的项目至少包 括表2的内容，所检验项目应全部合格才能用于衬里容器制造 2 GB/T35974.5—2018 表2复检验收项目及要求 制造工艺 材料状态 验收项目 要求 PVC-U、PVC-C:拉伸屈服应力、断裂伸长率、维卡软化温度（Bs） 板材 PE:拉伸屈服应力、密度 焊接 PTFE、ETFE、PVDF：拉伸强度、断裂伸长率 焊条 维卡软化温度、热收缩率 符合GB/T35974.2 的要求 PE：拉伸屈服应力、熔体质量流动速率 滚塑 粉状树脂 ETFE：拉伸强度、断裂伸长率 粉状树脂 PTFE：拉伸强度、断裂伸长率 缠绕烧结 薄膜 PTFE：拉伸强度、断裂伸长率 3.3加工工艺 3.3.1焊接 3.3.1.1方法 根据壳体内壁尺寸进行内衬材料的取料，按符合HG/T4281规定的方法进行焊接，并对衬里材料 外表面进行处理，涂上胶水，然后衬人经喷砂、除锈处理并涂有胶水的金属壳体内；或者，对金属壳体内 表面进行喷砂、除锈处理后涂上胶水，再将衬里板材或片材粘贴在金属内表面，板的接缝也先涂胶粘贴， 在接缝上表面对接缝进行焊接，以保证衬里紧贴在金属内表面。 3.3.1.2 工艺评定 按HG/T4280规定的方法进行焊接工艺评定。 3.3.2滚塑 3.3.2.1方法 3.3.2.1.1装料 将树脂成型材料按设计质量填充到经喷砂除锈处理的金属壳体内，需要时可在金属壳体内壁焊上 钢丝网。使用螺栓或紧固装置将壳体锁紧，确保通气孔处于畅通状态。 3.3.2.1.2加热 开启旋转机构使壳体开始转动，设置转速比以确保加热过程中材料可均匀附着在壳体内表面上。 对旋转的壳体进行加热。加热温度和时间设置应满足加工工艺要求，模具内部空气加热温度最高不应 低于180℃。 3.3.2.1.3冷却 应对加热好的壳体进行冷却，冷却过程中壳体应保持旋转状态。可采用自然冷却、水雾冷却或喷水 冷却的一种或儿种的组合冷却方式进行冷却，冷却过程中要求壳体内部空气温度和壳体外表温度差不 应超过40℃，当壳体外表温度降低到50℃～80℃时，停止旋转壳体。 3 GB/T35974.5—2018 3.3.2.1.4后处理 当壳体冷却到室温后，采用振动法消除衬里层塑料的内应力。 3.3.2.2 工艺评定 3.3.3缠绕烧结 3.3.3.1方法 3.3.3.1.1棒料制备 粉料树脂经20目筛子过筛，使其成疏松状态，将其均匀地加入钢制模具中，用刮刀刮平，在压机上 将其压实后，慢慢加压，让空气排出，脱模后，将其放到烧结炉加热塑化熔结，熔结温度控制在380℃土 5℃，并保温至呈半透明状，然后在炉内冷却至室温取出棒料。 3.3.3.1.2 2薄带加工 将棒料用车床切削成宽20mm~30mm薄带，并缠绕整理成卷。 3.3.3.1.3缠绕 将薄带缠绕在合适的模具上，达到规定厚度后，再缠上3层～4层无碱玻璃丝带，包扎时要适度拉 紧，各部受力均匀。 3.3.3.1.4烧结成型 将缠绕好的工件，送人烧结炉，控制好烧结温度与烧结时间，烧结成型后取出，进行水冷却脱模，解 下无碱玻璃丝带。 3.3.3.1.5衬装 将内衬件衬经除锈处理的金属壳体内，翻边后完成。 3.3.3.2工艺评定 工艺评定应至少包括表1的项目，各项目指标应符合设计值和GB/T35974.2的规定 4技术要求 4.1外观 壳体外观应光滑平整，无裂纹、机械损伤及变形等缺陷。衬里外观应色泽均勾、光滑平整，不应有气 泡、裂纹和明显条纹等缺陷。衬里翻边面允许有少许的波浪面。 4.2衬里最小壁厚 衬里最小壁厚应符合GB/T35974.3的要求。 4.3耐压试验 衬里容器外壳安全性和衬里容器密封性的耐压试验应按5.1.3检验，应无渗漏、破裂等现象。 4