ICS79.060.99 B 70 中华人民共和国国家标准 GB/T 36872—2018 结构用集成材生产技术规程 Code of glued laminated timber production 2018-09-17发布 2019-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 36872—2018 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 要求 X 4.1 人员要求 4.2 基础条件 4.3 设备条件 5制造 5.1 锯材 5.1.1 树种 5.1.2 含水率 5.1.3层板分等 5.1.4层板 5.2 胶黏剂 5.3 层板配置 5.4 层板指接 5.4.1 指样形状及参数 5.4.2 涂胶 5.4.3 指接压力 5.4.4 固化 5.4.5 层板宽度方向的拼接与开槽 5.5 层板层积胶合 5.5.1 层板胶合面加工 5.5.2 组坏 5.5.3 调胶 5.5.4 涂胶 5.5.5 陈放 5.5.6 加压 12 5.5.7 固化 12 5.5.8 胶合时的加压时间和养生时间 13 5.6 弯曲集成材…· 13 5.7 特殊结构用集成材 5.8结构用集成材精加工 13 5.8.1结构用集成材尺寸允许偏差与外观质量 13 5.8.2 层板层数 5.8.3 材面质量等级及要求 14 GB/T36872—2018 5.9木嵌块的使用要求 14 5.10包装、运输 14 6质量控制 6.1 一般要求 4 6.2 检验概要 6.3 初期检验 15 6.3.1 检验方法 15 6.3.2 未纵接层板抗弯试验 6.3.3 纵接层板抗弯试验 15 6.3.4 纵接层板抗拉试验 15 6.3.5 纵接层板煮沸剥离试验 16 6.3.6 通直集成材抗弯试验 6.3.7 弯曲集成材抗拉和抗压试验 16 6.3.8 集成材胶层剪切试验 18 6.3.9 集成材浸渍剥离试验 18 6.3.10 集成材煮沸剥离试验 19 6.3.11 结构用集成材减压、加压剥离试验 19 6.3.12 集成材含水率试验 20 6.3.13 集成材甲醛释放量试验 20 6.4全数检验 20 6.4.1 总则 20 6.4.2 检验方法 21 6.5抽样检验 24 6.5.1总则 6.5.2检验方法 24 6.6结构用集成材的生产记录 25 附录A（规范性附录） 指接技术要求· 27 附录B（资料性附录）部分国家和地区结构用集成材强度等级对应关系 30 附录C（规范性附录） 特殊结构用集成材制造方法 31 附录D（资料性附录) 结构用集成材组坏范例1 33 附录E（资料性附录） 结构用集成材组坏范例2 35 GB/T36872—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由国家林业和草原局提出 本标准由全国人造板标准化技术委员会（SAC/TC198）归口。 本标准起草单位：北京林业大学、黑龙江省木材科学研究所、东北林业大学、中国建筑西南设计研究 院、哈尔滨工业大学、中国林业科学院木材工业研究所、大连双华木业有限公司、大兴安岭神州北极木业 有限公司、满州里联众木业有限公司、苏州盛家生态住宅制造有限公司、桂林市新美环保科技有限公司、 上海臻源木结构设计工程有限公司、江西省贵竹发展有限公司、河南永威安防股份有限公司、浙江升华 云峰新材股份有限公司。 本标准主要起草人：申世杰、毕克新、顾继友、杨学兵、祝恩淳、周海滨、刘红光、范永华、崔志刚、张鹏翼、 陈勇、王钱生、杜红、任太平、熊晓晶、顾水祥。 Ⅲ GB/T368722018 结构用集成材生产技术规程 1范围 本标准规定了结构用集成材生产技术规程的术语和定义、要求、制造及质量控制等。 本标准适用于结构用集成材生产过程及质量控制。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T26899—2011结构用集成材 3术语和定义 GB/T26899—2011中界定的术语和定义适用于本文件。 4要求 4.1人员要求 应建立一套由第三方授权认证机构认证通过的质量控制系统：生产人员应严格执行八小时工作制， 并执行质量控制系统的相关要求；生产产品应进行在线检测、线下抽检，做好日常质量控制记录，并至少 存档十年。 4.2基础条件 4.2.1生产区域的最低温度为15℃。胶合期间要求更高的温度（见5.5.7），但是这个要求可能局限于 前提条件的特定区域（胶合室）。 4.2.2相对湿度：生产期间空气相对湿度应为30%~75%。 4.2.3干燥及存储设施满足木材的含水率与温度要求 4.2.4当使用预干木材时，存储设施应保持木材要求的含水率。 4.2.5除非胶黏剂直接来自于存储罐并在涂胶过程中自动混合，否则应单独设置调胶室调胶，还应配 备胶黏剂和固化剂存储设施并保持设备区域干净无杂物。 4.2.6 胶黏剂和固化剂的使用应以“先进先出”为原则 4.3设备条件 4.3.1仓库、生产区及胶合区连续监测温度、湿度的自动记录仪 4.3.2 木材含水率检查（校验）测量仪器 4.3.3机械及目测分等设备。 4.3.4指接设备。 4.3.5 层板厚度测量仪器 1 GB/T 36872—2018 4.3.6 胶黏剂称重及其混合设备。 4.3.7 涂胶设备。 4.3.8 保证胶黏剂固化的温度、空气相对湿度的设备和加压保压设备。 4.3.9 层板纵接强度检测设备。 4.3.10 胶层的胶合性能检测设备。 5制造 5.1锯材 5.1.1树种 5.1.1.1树种群 结构用集成材层板的树种群分级见表1。 表1结构用集成材层板树种群分级 树种群代号 适用树种名称 五角枫（AcermonoMaxim）、桦木（Betulaspp.）、山毛榉（Faguslongipetiolata）、作木 SZ1 （Quercusmongolica）、榉木（Zelkova serrata）、南方松（Pinus spp）、花旗松（Pseudotsugame nziesii）、兴安落叶松（Larirgmelinii）以及其他达到该强度等级的树种 欧洲云杉（Piceaabies）、美国扁柏（Chamaecyparislawspnian）、落叶松（Larixgmelinii）、红 SZ2 松（Pinuskoraiensis）、黑松（Pinusthunbergii）以及其他达到该强度等级的树种 阿拉斯加黄扁柏（Platycladusorientalis）、铁杉（Tsugachinensis）、欧洲赤松（Pinus SZ3 sylvestris），樟子松（Pinussylvestrisvar.mongolicaLitv.），水曲柳（Frarinusmandschurica）， 白蜡树（Frarinuschinensis）、榆木（Ulmusrubra）以及其他达到该强度等级的树种 鱼鳞云杉（Picea jezoensisvar.microsperma）、北美红松（Pinuskoraiensis）、云杉（Picea aspe- SZ4 rata）、冷杉（Abiesfabri）、马尾松（Pinusmassoniana）、柳桉（Eucalyptussaligna）以及其他 达到该强度等级的树种 杉木（Cunninghamialanceolata.）、柳杉（Cryptomeriafortunei）、美杉以及其他达到该强度等 SZ5 级的树种 5.1.1.2 树种构成 组成同一根集成材的层板原则上使用同一树种，不同树种混合使用时，应尽量选择材性相近的树 种，针、阔叶材不得混用。对于树种混用的层板应进行机械分等并进行初期检验，确认对胶合性能无不 良影响时，方可使用。 5.1.2含水率 层板含水率应为8%～15%，结构用集成材层板之间的含水率和每层层板各部位的含水率差控制 在土3%以内。 2 GB/T 36872—2018 5.1.3层板分等 5.1.3.1 层板的自测分等 层板的目测分等按GB/T26899—2011中4.2.5规定进行。 5.1.3.2 层板的机械分等 层板的机械分等按GB/T26899—2011中4.2.6规定进行。 5.1.4层板 5.1.4.1 层板加工 层板胶合面应进行刨削加工，加工时注意不应形成纤维破损及胶合面毛茬，并减少加工缺陷，尤其 是切削时的波纹及端头缺陷。 刀痕宽度应在2mm以下，不可直接将锯切面作为胶合面使用；使用特殊圆锯加工的材面比较平滑 时，胶合时层板尺寸误差应满足5.1.4.3的要求；另外采用砂带打磨时，应选择适当的粒度，避免产生加 工缺陷，刨削后的层板应在24h内完成胶合。 5.1.4.2 层板厚度 层板的最终加工厚度不超过50mm，每根集成材的层板厚度原则上应等厚，使用不同厚度的层板 时，内层最多允许使用1层～2层，且层板厚度为正常层板厚度的2/3以上。 5.1.4.3层板厚度偏差 层板任意1m长度范围内厚度的最大偏差：使用膨胀性胶黏剂为0.2mm；非膨胀性胶黏剂 为0.1 mm。 层板横截面宽度方向上的厚度偏差应小于宽度的0.15%，任何情况下都不应大于0.3mm。 AG 5.2 胶黏剂 胶黏剂按GB/T26899—2011中4.1规定执行。 5.3 层板配置 承受拉伸集成材整个截面和承受弯曲集成材，自层积方向的两外侧到1/8处的层板，指接配置如 图1所示。 斜接部位分布 指接部位分布 一最外层 内层 中间层 一外层 最外层 15 cm以 F: 图1层板配置 3