ICS 27.010 F 01 中华人民共和国国家标准 GB/T 36718—2018 节能评估技术导则 氧化铝项目 General principles for energy conservation assessmentAlumina project 2019-04-01实施 2018-09-17发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 36718—2018 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草， 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会（SAC/TC20）提出并归口 司、沈阳铝镁设计研究院有限公司。 本标准主要起草人：张英健、闫树芳、徐春方、陈海红、刘猛、卫璜、杨肠 GB/T367182018 节能评估技术导则 氧化铝项目 1范围 本标准规定了氧化铝项目节能评估内容和要求。 本标准适用于新建或改、扩建铝土矿生产冶金级氧化铝项目的节能评估，其他氧化铝技术改造项目 可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB/T 3484 企业能量平衡通则 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T23331 能源管理体系要求 GB 25327 氧化铝单位产品能源消耗限额 GB/T 28749 企业能量平衡网络图绘制方法 GB/T 28751 企业能量平衡表编制方法 GB/T 31341 节能评估技术导则 YS/T126氧化铝生产专用设备能耗等级 HJ473清洁生产标准氧化铝业 3 3术语和定义 GB25327，GB/T31341界定的术语和定义适用于本文件， 节能评估内容及要求 4 4.1前期准备 4.1.1确定评估范围 节能评估范围应与投资建设范围一致，并应体现项目的完整性，涵盖能源购人存储、加工转换、输送 分配、终端使用的整个过程。 当项目依托既有设施建设时，相关既有设施用能情况也应纳入评估范围 承担节能评估的机构应与项目建设单位充分沟通，明确项目用能体系边界，确定节能评估范围。 4.1.2收集基础资料 收集氧化铝项目基础资料，主要包括： a）交 建设单位基本情况： 1 GB/T36718—2018 . 建设单位名称； . 所属行业类型； 建设单位性质； . 建设单位地址； . 建设单位法人代表； · 建设单位生产规模与经营概况； b）项目基本情况： ·项目名称； 项目性质； . 项目建设地点、建设规模及建设内容； . 项目铝土矿来源及矿石性质； . 项目工艺方案、主要产品方案、主要经济技术指标； 项目进度计划及建设进展情况； 改、扩建项目既有设施的基本情况； c）项目咨询设计资料： 项目可行性研究报告； . 项目设计文件，包括总平面图、厂房平面布置图、工艺流程图、物料平衡表等； 项目主要设备技术协议或技术参数； ·其他相关支持性文件； d）项目用能情况： ·项目能源消耗种类、数量及来源； ·改、扩建项目需收集既有工序及主体设备用能情况； 项目外部条件： e) . 项目所在地的气候、地形等情况； 项目所在地的经济、社会发展现状及发展目标； 项目所在地的全社会能源消费总量及节能目标，煤炭消费减量替代要求等； 项目所在地的能源消费和供应情况，及项目能源、水资源供应条件； · 项目周边可利用资源； 。项目所在地的相关环境保护要求等。 4.1.3确定评估依据 应根据氧化铝项目实际情况，按照全面、真实、准确、适用的原则收集并确定评估依据，主要包括： a) 相关法律、法规； b) 相关规划、行业准入条件、产业政策； c) 相关标准及规范； d) 相关节能技术、产品等推荐目录，以及国家明令淘汰的落后生产工艺装备、产品指导目录。 4.1.4开展现场调研 应根据项目特点与资料收集情况，确定现场调研的工作任务并开展相应的踏勘、调查和测试。现场 调研应重点关注： a）项目进展情况； b） 能源、水源接引条件及落实情况； c) 改、扩建项目既有工序及主体设备用能状况、存在问题； 2 GB/T36718—2018 d）类比工程实际情况等。 4.2分析评估 4.2.1项目建设方案节能评估 4.2.1.1工艺方案 应说明项目主要原料铝土矿的来源、类型、A/S、Al2O3及SiO2含量、水分含量等矿石性质，辅助原 料石灰石（石灰）和碱的来源及性质等，对项目工艺流程和技术方案进行评估，并提出优化建议，主要应 从下列方面进行节能评估： a) 分析项目建设规模、产品、技术方案是否符合节能相关的行业规划、行业规范条件、设计规范、 标准； b)） 结合原料性质，分析评价项目工艺方案是否合理节能； c）与行业内同类项目先进工艺方案进行对比分析，评价项目工艺方案的先进性。 4.2.1.2总平面布置 从节能角度对项目总平面布置进行深入的分析评估，并提出优化建议。项目总平面布置节能评估 应重点说明： a) 分析项目总平面布置是否整体统筹协调、功能分区是否紧凑合理、物料输送是否顺畅便捷，是 否符合相关节能规范、有利于提高能源利用效率； b) 分析项目热电站、变配电所、煤气站等动力设施是否位于负荷中心，蒸汽、冷凝水输送路径是否 有利于节能。 4.2.1.3主要用能工序及设备 4.2.1.3.1主要用能工序 根据项目工艺方案，对主要用能工序进行评估，并提出优化建议。主要从下列方面进行节能评估： a) 原料准备（包括选矿预处理及烧结预处理）及矿浆制备工序： ·分析矿石破碎及磨矿工艺是否符合“多碎少磨”的原则，设备的选型、功率是否与铝王矿性 质相适应； ·分析选矿工艺是否节能合理； ·分析烧结法配料与烧成工艺碱比、钙比及吨熟料用煤量，是否有利于节能降耗； b）溶出工序 ·分析矿浆预脱硅的加热热源及加热方式是否符合节能要求； ·分析蒸汽（或熔盐）对矿浆间接加热的热效率及冷凝水流程是否高效节能； ·分析溶出自蒸发系统的级数及各级乏汽压力是否有利于余热高效回收； c）沉降分离洗涤工序 ·分析矿浆稀释浓度是否有利于后续工序节能，稀释过程是否有过量乏汽外冒； ·分析赤泥沉降洗涤速度及底流液固比是否有利于减少洗水量以达到节能目的； d）晶种分解工序 ·通过精液冷却过程分解母液可达到的温度，分析精液冷却余热回收的效率； 。分析分解过程中间降温的传热效率是否达到节水节能的目的； 。分析晶种分解的效率及产出率是否达到提高循环效率实现系统节能的目的； e）氢氧化铝分离及洗涤工序 3 SAG GB/T36718—2018 。提供测定氢氧化铝过滤工序产品中的含水率，分析焙烧节能效果； ·分析氢氧化铝洗涤过程的洗水量是否能减少洗水实现节能的目的； f）母液蒸发工序 ·分析母液蒸发的级数、传热效率以及汽水比是否高效节能： ·分析高浓度母液的排盐及其苛化全过程是否节能； g）氢氧化铝焙烧工序 ·分析氢氧化铝焙烧的燃料消耗量是否先进合理； ·分析氢氧化铝焙烧的高温烟气及氧化铝是否进行了余热回收及利用； ·分析烟气收尘及脱硝过程是否配置合理及节能； h）从节能角度评价各用能工序之间能量梯级利用、耗能工质循环利用的合理性。 4.2.1.3.2主要用能设备 主要用能设备包括矿石破碎机及矿浆磨机、熟料窑、高压隔膜泵、高压溶出装置、分解槽、蒸发器组、 焙烧炉等，列出主要用能设备表，明确设备的数量、型号、规格及能效指标等。主要用能设备节能评估方 法如下： a） 对于有YS/T126等能效标准的设备，采用对标法评价其能效水平； b) 对于没有能效标准的设备，可采取类比分析法或专家判断法，评价其能效水平； c） 根据项目用能设备在能效方面存在的问题，提出优化建议。 4.2.1.4辅助和附属设施 统、给排水系统、照明系统、压缩空气制备、辅助原料运送等。主要从以下几个方面进行评估： a）结合项目需要及特点，分析评估自备热电站系统、自备煤气站系统方案是否合理节能； b) 分析生产、生活等建筑物布置是否合理，建筑节能设计是否符合国家及地方相关建筑节能标 准、规范要求； 供配电系统、暖通空调系统、给排水系统、照明系统等是否科学合理，是否有利于节能； d) 辅助原料运送系统方案是否科学合理，有利于降低运送系统能耗； e） 锅炉、汽轮机、发电机组、变压器、煤气发生炉、压缩空气设备、空调、风机、水泵、电机、照明等辅 助和附属用能设备，与国家相关能效标准进行对标分析，评估能效水平； f) 根据项目辅助和附属设施在节能方面存在的问题，提出优化建议。 4.2.1.5能源计量器具配备方案 结合氧化铝行业特点和项目实际情况，对项目的能源计量器具配备方案进行评估，并提出优化建 议。主要从下列方面进行评估： SC a）说明项目能源计量器具配备方案，编制能源计量器具一览表，明确计量器具的名称、规格、准确 度等级、用途、安装部位、数量等； b）依据GB17167等相关标准要求，分析评价项目能源计量器具配备方案设置是否科学合理。 4.2.1.6能源管理方案 结合氧化铝行业特点和项目实际情况，对项目的能源管理方案进行评估，并提出优化建议。主要从 下列方面进行评估： a）明确项目能源管理方案，重点说明项目针对能源管理制度建设、体系构建、机构设置、人员配备 以及能源统计、监测、控制措施等制定的具体计划； GB/T36718—2018 b）依据GB/T23331等相关标准要求，分析评价项目能源管理方案的合理性、先进性和可行性。 4.2.2节能措施效果评估 对节能评估过程中提出的优化、调整和完善建议进行全面梳理，分析项目在主要用能工序、辅助和 附属设施方面