ICS 29.035.99 K 15 中华人民共和国国家标准 GB/T 36289.2—2018 晶体硅太阳电池组件用绝缘薄膜 第2部分：氟塑料薄膜 Insulating films of crystalline silicon photovoltaic (PV) modules- Part 2:Fluorine plastic films 2019-01-01实施 2018-06-07发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T36289.2—2018 前言 GB/T36289《晶体硅太阳电池组件用绝缘薄膜》分为以下部分： 第1部分：聚酯薄膜； 一一第2部分：氟塑料薄膜； 本部分为GB/T36289的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51)归口。 本部分起草单位：苏州固泰新材股份有限公司、常熟市冠日新材料有限公司、桂林电器科学研究院 有限公司、浙江歌瑞新材料有限公司、中化蓝天氟材料有限公司、杭州福膜新材料科技有限公司、阿科玛 （中国）投资有限公司上海分公司、杜邦（中国）研发管理有限公司、常州回天新材料有限公司、江苏辉伦 太阳能科技有限公司、常熟阿特斯阳光电力科技有限公司、衢州氟硅技术研究院。 本部分主要起草人：唐超、邵名魏、罗传勇、张波、宋玉侠、徐诚、颜光清、李爱竹、孙家悦、胡红杰 周君、赵兴国、杨连丽、钟军。 1 GB/T36289.2—2018 晶体硅太阳电池组件用绝缘薄膜 第2部分：氟塑料薄膜 1范围 GB/T36289的本部分规定了晶体硅太阳电池组件用氟塑料薄膜的分类、技术要求、试验方法、检 验规则、包装、标志、运输和贮存、 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T 2423.3 环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验 GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T 3979 物体色的测量方法 GB/T 4207 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB/T 7921 均匀色空间和色差公式 GB/T13542.2-2009电气绝缘用薄膜第2部分：试验方法 GB/T18830 纺织品防紫外线性能的评定 GB/T 21529 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法 GB/T22472—2008 仪表和设备部件用塑料的燃烧性测定 GB/T23988涂料耐磨性测定落砂法 GB/T26253 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法 IEC61215:2005 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型（Crystallinesiliconterrestrialphoto- voltaic (PV) modules-Design qualification and type approval) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 氟含量fluorinecontent 在氟膜配方体系中，氟在单位物料质量总和中所占的质量百分比。 4分类 氟膜常用作晶体硅太阳能电池组件用背板的表面保护层，为背板提供耐腐蚀和抗环境侵蚀能力。 1 GB/T 36289.2—2018 按所使用的原材料的不同，氟膜主要包括聚氟乙烯（PVF)薄膜、聚偏二氟乙烯（PVDF）薄膜、乙烯 四氟乙烯共聚（ETFE）薄膜、乙烯-三氟氯乙烯共聚（ECTFE）薄膜等种类。 按生产工艺的不同主要分为以下儿种： 吹塑法：通过单层或多层挤出机将原料挤出后通过环形模具、吹胀拉伸成型； 流延法：通过单层或多层挤出机将原料挤出后通过T型模具流延至冷却辑成型； 挤出拉伸法：通过单层或多层挤出机将原料挤出流延后，通过单拉或双拉系统将薄膜拉伸 成型； 溶液法：利用溶剂将原料溶解成溶液后，涂覆在载体上，挥发掉溶剂后与载体剥离，形成薄膜。 5技术要求 5.1一般要求 氟膜外观表面应平整光滑，无孔洞和分层。尽量避免其他缺陷，如皱纹、擦伤、油污、黑点、压痕和颜 色不匀。 5.2 性能要求 氟膜的性能要求见表1。 表1 性能要求 要 求 序号 性能 单位 PVF PVDF ETFE ECTFE 标称厚度及允许偏差 1 标称值±10% 标称值士10% 标称值±10% 标称值±10% 热收缩率（150℃，30min） 2 纵向（MD) % 5.0 2.5 ≤2.5 2.5 横向(TD) ≤5.0 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 水蒸汽透过率（38℃，相对湿 度90%) g/(m². d) 70 ≤70 <70 3 红外法或电解法 拉伸强度 纵向(MD) MPa ≥30 ≥30 ≥30 ≥30 横向（TD) ≥30 ≥20 ≥20 ≥20 断裂伸长率 5 纵向（MD) % ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 横向（TD） ≥60 ≥10 ≥10 ≥10 6 击穿电压 kV ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 7 体积电阻率 a.m ≥1.0×1012 ≥1.0×1012 >1.0×1012 ≥1.0×1012 阻燃性 8 级 HB VTM-0 VTM-0 VTM-0 不收缩、无褶 不收缩、无褶 不收缩、无褶 不收缩、无褶 9 耐盐雾性（48h) 皱和变色 皱和变色 皱和变色 皱和变色 2 GB/T36289.2-—2018 表1(续) 要 求 序号 性能 单位 PVF PVDF ETFE ECTFE 恒定湿热试验 （85℃，相对湿度85%，2000h） 外观 不收缩、无褶 不收缩、无褶 不收缩、无褶 不收缩、无褶 皱和明显变色 皱和明显变色 皱和明显变色 皱和明显变色 10 拉伸强度保持率（MD,TD) % ≥50 ≥50 ≥50 ≥50 断裂伸长率保持率（MD,TD) % ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 黄色指数Ab ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 UV试验(200 kWh·m-2) 外观 不收缩、无褶 不收缩、无褶 不收缩、无褶 不收缩、无褶 皱和变色 皱和变色 皱和变色 皱和变色 11 拉伸强度保持率（MD,TD) % ≥50 ≥50 ≥50 >50 断裂伸长率保持率（MD.TD) % ≥50 ≥50 ≥50 ≥50 黄色指数b ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 12 耐磨性 L/μm ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 氟含量 % >20 ≥30 ≥35 ≥35 13 相比电痕化指数(CTI) V 14 由供需双方商定 紫外光透过率 15 % ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 16 透光率（透明膜） % ≥85 ≥85 ≥85 ≥85 试验方法 6.1 取样、预处理条件和试验条件 6.1.1取样 取样时应去掉卷材最外面三层氟膜，裁取全幅宽约2m作为试样。 6.1.2预处理条件 除非另有规定，应将所有试样保持在温度为（23士2）℃，相对湿度（50土5）%下至少24h。 6.1.3试验条件 除非另有规定，所有试验应在（23士2）℃，相对湿度（50士5）%下进行。 6.2外观 沿卷材横向取原宽幅长约1m的氟膜，在自然光线下用目视法检查评定 6.3厚度 按GB/T13542.2一2009第4章的规定。在同一卷样品上沿薄膜卷横向取原宽幅长100mm的氟 3 GB/T36289.2—2018 膜作为试样，在试样上测量9个点，其中每两个点间距不少于50mm，对于未切边的试样，测量点应距 离边缘50mm。对于已切边的试样，测量点应离边缘2mm。记录数据结果取中值。 6.4热收缩率 按GB/T13542.2一2009第23章的规定。将试样悬挂置于恒温烘箱中，加热温度为（150士2）℃， 加热时间为30min。对两个试样进行试验，结果分别取纵向、横向收缩率的平均值。 6.5水蒸汽透过率 按GB/T21529或GB/T26253的规定进行。测试条件：温度（38士2）℃，相对湿度（90士2）%，对 三个试样进行试验，结果取中值。 6.6拉伸强度和断裂伸长率 按GB/T13542.2一2009第11章的规定。试样长为200mm，宽为（15±1）mm，横向和纵向各取 5个。试样宽度的测量精度不低于0.1mm。在试样中部标出两个100mm间距的标记线，以100mm/min 的拉伸速度施加负荷直至试样破坏为终点。结果分别取横向和纵向的5个测试值的中值。 6.7击穿电压 按GB/T1408.1的规定。采用上下电极直径为Φ6mm的电极系统。试验在变压器油中进行。变 压器油的电气强度不小于12kV/mm。试样尺寸为100mm×100mm，试样数量为5个。采用短时（快 速）升压方式进行试验，升压速度为500V/s。结果取中值并报告最小值。 6.8体积电阻率 按GB/T1410的规定。采用测量电极直径为Φ25mm、高压电极直径为Φ27mm的两电极系统， 电极材料可选用真空镀膜、导电橡皮、油贴铝箔。施加在试样上的直流电压为500V，电化时间为 2min，试样数量为3个，取测试值的中值作为试验结果，并报告最小值。 6.9阻燃性 PVF型氟膜按GB/T22472一2008中第7章的规定，试样尺寸为（125士5）mm，宽（13.0士0.5）mm。 PVDF型、ETFE型