ICS79.060.99 B 70 中华人民共和国国家标准 GB/T 23471—2018 代替GB/T23471—2009 浸渍纸层压秸秆复合地板 Laminated impregnated paper strawboard composite flooring 2018-06-07发布 2019-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 23471—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T23471—2009《浸渍纸层压秸秆复合地板》。 本标准与GB/T23471一2009相比，主要技术变化如下： 修改了术语和定义（见第3章，2009年版第3章）； 一 修改了污斑、边角缺损、崩边指标值（见表1，2009年版的表1）； 修改了厚度偏差指标（见表2，2009年版的表2）； 一修改了静曲强度、内结合强度、吸水厚度膨胀率、表面耐划痕、尺寸稳定性、表面耐香烟灼烧、表 面耐干热、表面耐污染、表面耐龟裂和甲醛释放限量指标（见表3，2009年版的表3）； 修改了甲醛释放量试验方法（见5.3.17，2009年版5.3.17）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由国家林业和草原局提出。 本标准由全国林业生物质材料标准化技术委员会（SAC/TC416）归口。 本标准起草单位：江苏洛基木业有限公司、南京林业大学、上海木材工业研究所有限公司、万华生态 板业股份有限公司、山东新港企业集团有限公司、江苏中鑫德赛木业有限公司、德华兔宝宝装饰新材股 限公司、德清誉丰装饰材料有限公司、江苏肯帝亚木业有限公司。 本标准主要起草人：沈鸣生、黄河浪、孙小苗、蒋海东、魏明、姚勇、谢序勤、陈建明、陶冶、陆斌、 沈时初、孙凤亮、栾波、吕荣金、嵇建强、杨玉琪、郦海星。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T23471—2009。 GB/T23471—2018 浸渍纸层压秸秆复合地板 1范围 本标准规定了浸渍纸层压秸秆复合地板的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于浸渍纸层压秸秆复合地板的生产、销售、监督检验及流通。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T15102—2017 浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18102—2007 浸渍纸层压木质地板 GB18580一2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T21723—2008麦（稻）秸秆刨花板 3术语和定义 GB/T15102—2017、GB/T18102—2007及GB/T21723—2008界定的以及下列术语和定义适用 于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T21723一2008中的某些术语和定义。 3.1 麦（稻）秸秆刨花板 wheat/rice-strawparticleboard 以麦（稻）秸秆为原料，以异氰酸酯（MDI)树脂为胶粘剂，通过粉碎、干燥、分选、施胶、成型、预压、热 压、冷却、裁边和砂光等工序制成的板材。 [GB/T21723—2008,定义3.1] 3.2 浸渍纸层压秸秆复合地板 laminated impregnated paper strawboard composite flooring 以热固性氨基树脂浸渍的胶膜纸，覆贴在密度大于0.85g/cm的麦（稻）秸秆刨花板表面，正面加 装饰层、耐磨层，背面加平衡层，经热压加工而成的地板。 4要求 4.1分等 根据产品的外观质量分为优等品和合格品。 4.2外观质量 4.2.1 外观质量要求应符合表1规定 1 GB/T 23471—2018 表 1 外观质量 正面 缺陷名称 背面 优等品 合格品 干、湿花 不允许 总面积不超过板面的3% 允许 表面划痕 不允许 不允许露出基材 表面压痕 不允许 透底 不允许 分层缺陷 不允许 样舌缺损 不允许 允许有长度小于5mm的样舌缺损，累计不超过2个/块 光泽不均 不允许 总面积不超过板面的3% 允许 污斑 不允许 允许 鼓泡 不允许 ≤10mm²，允许1个/块 鼓包 不允许 ≤10mm，允许1个/块 纸张撕裂 不允许 ≤100mm，允许1处/块 局部缺纸 不允许 ≤20mm，允许1处/块 崩边 不允许 宽度≤3mm，允许 表面龟裂 不允许 边角缺损 不允许 4.2.2 每块地板不允许表1所列两种以上（包括两种）缺陷同时存在。 4.3 规格尺寸及偏差 4.3.1 地板幅面尺寸为（600mm~2430mm）×（60mm~600mm）。 4.3.2 地板的厚度为6mm~15mm。 4.3.3 地板的样舌宽度不小于2mm。 4.3.4 其他规格尺寸的地板可由供需双方协议约定 4.3.5 地板的尺寸偏差应符合表2规定。 表 2 尺寸偏差 序号 项目 要求 公称厚度t与平均厚度t.之差绝对值≤0.30mm 1 厚度偏差 厚度最大值tmax与最小值1mm之差≤0.30mm 公称长度l.≤1500mm时，l与每个测量值lm之差的绝对值≤1mm 2 面层净长偏差 公称长度l.>1500mm时，l.与每个测量值l.之差的绝对值≤2mm 公称宽度w与平均宽度w之差绝对值≤0.10mm 面层净宽偏差 宽度最大值wmax与最小值Wmin之差≤0.20mm 4 直角度 qmx≤0.2 mm 5 边缘直度 smx≤0.3mm/m 2 GB/T 23471—2018 表2（续） 序号 项目 要求 宽度方向凸翘曲度f≤0.20%；宽度方向凹翘曲度f≤0.15% 翘曲度 长度方向凸翘曲度f≤1.00%；长度方向凹翘曲度fz≤0.50% 拼装离缝平均值0≤0.15mm 7 拼装离缝 拼装离缝最大值0max≤0.20mm 拼装高度差平均值h.≤0.10mm 8 拼装高度差 拼装高度差最大值hmax≤0.15mm 注：表中要求是指产品拆包检验的质量要求 4.4 理化性能 理化性能应符合表3规定 表 3 理化性能 指标值 序号 检验项目 单位 公称厚度/mm：6≤t<12 公称厚度/mm：12≤t≤15 平均值≥32.0 平均值≥27.0 静曲强度 1 MPa 最小值≥26.0 最小值≥22.0 平均值≥1.00 平均值≥0.80 2 内结合强度 MPa 最小值≥0.80 最小值≥0.64 3 含水率 % 3.0~10.0 4 密度 g/cm ≥0.85 5 % 吸水厚度膨胀率 ≤12.0 平均值≥1.00 6 MPa 表面胶合强度 最小值≥0.80 7 表面耐冷热循环 无裂纹、无鼓泡 8 表面耐划痕 载荷4.0N，试件表面连续划痕不得超过90% 尺寸稳定性 9 ≤0.7 mm 商用级：≥9000 10. 表面耐磨 家用I级：≥6000 r 家用Ⅱ级：≥4000 11 表面耐香烟灼烧 5级：无明显变化 12 表面耐干热 5级：无明显变化 13 表面耐污染 5级：无明显变化 14 表面耐龟裂 5级：用6倍放大镜观察表面无裂纹 15 抗冲击 ≤10 mm 16 甲醛释放限量 mg/m ≤0.06 17 耐光色牢度（灰度样卡） 级 ≥4 3 GB/T234712018 5试验方法 5.1 规格尺寸及偏差 按GB/T18102—2007中6.1的规定进行。 5.2 外观质量 按GB/T15102—2017中6.1的规定进行。 5.3 3理化性能 5.3.1试样和试件的制取及尺寸规定 按GB/T18102—2007中6.3.1的规定进行。甲醛释放限量试件按GB185802017中第5章的规 定进行。 5.3.2密度 按GB/T17657—2013中4.2的规定进行。试件不需要平衡处理。 5.3.3含水率 按GB/T17657—2013中4.3的规定进行。 5.3.4吸水厚度膨胀率 按GB/T17657一2013中4.5的规定进行。试件不需要平衡处理。 5.3.5静曲强度 按GB/T17657一2013中4.7的规定进行。试验时，试件正面朝上，只测纵向试件。试件不需要平 衡处理。 5.3.6内结合强度 按GB/T17657一2013中4.11的规定进行。试件不需要平衡处理。 5.3.7表面胶合强度 按GB/T17657—2013中4.15的规定进行。试件不需要平衡处理。 5.3.8表面耐划痕 按GB/T17657一2013中4.39的规定进行。试件不需要平衡处理。 5.3.9表面耐冷热循环 按GB/T17657—2013中4.37的规定进行。 5.3.10 尺寸稳定性 按GB/T18102—2007中6.3.10的规定进行。 4 SAG GB/T 23471—2018 5.3.11表面耐磨 按GB/T17657—2013中4.43的规定进行。 5.3.12 表面耐香烟灼烧 按GB/T17657—2013中4.45的规定进行。 5.3.13 表面耐干热 按GB/T17657—2013中4.46的规定进行。 5.3.14 表面耐污染 按GB/T17657—2013中4.41的规定进行。试验污染物为GB/T17657—2013中表6中带“*”标 记的污染物。 5.3.15 表面耐龟裂 按GB/T17657—2013中4.36的规定进行。 5.3.16 抗冲击 按GB/T1