ICS 59.060.10 W31 中华人民共和国国家标准 GB/T 31811—2015 苎麻落麻 Ramie noil 2015-07-03发布 2015-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 31811—2015 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草 本标准由中国纤维检验局提出。 本标准由全国纤维标准化技术委员会（SAC/TC513）归口。 本标准主要起草单位：湖南省纤维检验局/国家苎麻产品质量监督检验中心、湖南苎麻技术研究中 心、湖南明星麻业股份有限公司。 本标准主要起草人：蒋敏、熊海鹰、张曦、伍润辉、李兴高 I GB/T31811—2015 苎麻落麻 1范围 志、贮存和运输。 本标准适用于鉴定苎麻落麻的品质。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 苎麻纤维支数试验方法 GB/T 5884 苎麻纤维长度试验方法 GB/T 5887 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 芦麻落麻 ramienoil 苎麻纤维在精梳加工过程中梳落的散纤维。 3.2 杂物 foreignmatter 苎麻落麻中混有的非苎麻纤维物质。 3.3 短纤维shortfibre 长度在15mm及以下的苎麻纤维。 3.4 长纤维overlengthfibre 长度在40mm及以上的苎麻纤维。 3.5 硬条 underdegummed(fiber)bundle 未能分离成单纤维的苎麻纤维束。其长度在1cm及以上。 4要求 4.1 苦麻落麻的公定回潮率为12%，实际回潮率不应大于13%。 4.2 苎麻落麻中不应掺夹杂物。 1 GB/T 31811—2015 4.3 符合4.1、4.2时，按4.4评等。 4.4苎麻落麻技术要求包括纤维线密度、平均长度、短纤维率、长纤维率、硬条率五项指标。苎麻落麻 品等分为一等、二等、三等，以五项指标中最低项定等。分等规定见表1。 表1# 分等规定 项 目 一等 二等 三等 纤维线密度/dtex X≤5.56 5.56<X≤6.67 X>6.67 （公制支数/Nm） (X≥1 800) (1500≤X<1800) (X<1500) 平均长度/mm X≥35.0 30.0≤X<35.0 X<30.0 15mm及以下短纤维率/% X≤10.0 10.0<X≤14.0 X>14.0 40mm及以上长纤维率/% X≥20.0 X<20.0 硬条率/% X≤2.00 2.00<X≤3.00 X>3.00 注：X表示测定值。 5取样数量和取样方法 5.1取样数量 3包，25包及以下者取4包，350包及以下者取5包，350包以上者取6包。 SZ5.2取样方法 每包内随机抽取，取样点不少于3个，试样总质量约200g，混合均匀，整理后备用。记录品种、批 号、日期，做好标记。 6试验方法 6.1 回潮率试验 在试验样品中，随机抽取3份约25g的样品。检验方法按GB/T9995执行。 6.2 纤维线密度试验 按GB/T5884执行，其中苎麻纤维切断长度为20mm。 6.3长度试验 平均长度、短纤维率、长纤维率试验按GB/T5887中短纤维长度试验方法执行。长纤维率计算方 法见式(1)： W- .(1) m2 式中： W 长纤维率； mi 40mm及以上的纤维质量，单位为毫克（mg）； 2 GB/T 31811—2015 纤维的总质量，单位为毫克（mg）。 6.4硬条率试验 6.4.1 仪器设备 天平：分度值为0.01g。 6.4.1.1 6.4.1.2 精密天平：分度值为0.1mg。 6.4.1.3 其他：镊子、大小黑绒板、小毛刷、不锈钢钩子。 6.4.2操作方法 在试验样品中，随机多点抽取质量约2g试样3份（其中1份为备用样品），在天平上（6.4.1.1)）称其 质量，作为硬条率试验样。然后摊在黑板上直接用镊子逐根栋出硬条（不应带出纤维），然后将硬条在天 平上（6.4.1.2）称其质量。分别计算出两份试验样品的硬条率，试验的结果以两次试验的平均值表示。 6.4.3计算 硬条率计算见式（2）： ..(2) ms 式中： S硬条率; m3——硬条质量，单位为毫克（mg）； mi 试样质量，单位为毫克（mg）。 6.5数值修约与判定 各项试验结果取平均值，数值修约按GB/T8170执行。测定值或其计算值与标准规定的极限值作 比较的方法采用修约值比较法。 7检验规则 7.1交货验收 7.1.1验收检验必须是同品种、同一品等、同一交货批，并限于收货方未使用过的产品。 7.1.2成包质量的验收，应折算成公定回潮率时的实际质量，其负偏差不允许超过规定质量的0.5%， 否则由生产厂补偿全部质量差数。 7.2复验 交易双方的任何一方对检验结果有异议时，可在规定时间内申请复验 8包装、标志、贮存和运输 8.1包装 苎麻落麻应成包并有外包装，包装材料应保证产品质量不受损坏、利于贮存运输。