ICS 21.040.01 J 04 中华人民共和国国家标准 GB/T 37050—2019 紧固螺纹检测体系 Fastening screw thread gaging systems for acceptability 2019-03-29实施 2019-03-25发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37050—2019 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由全国螺纹标准化技术委员会（SAC/TC108）提出并归口。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准起草单位：上海市计量测试技术研究院、中机生产力促进中心、苏州爱德蒙得测控系统有限 公司、深圳市中图仪器科技有限公司、上海市紧固件和焊接材料技术研究所有限公司、广东省计量科学 研究院、南京多特工具有限公司。 本标准主要起草人：蔡明钢、李晓滨、张绪增、王健、曹程明、马俊杰、薛俊义、梁平、李雪林 GB/T37050—2019 紧固螺纹检测体系 1范围 本标准规定了由检测参数、检测要求和检测方式组成的紧固螺纹检测体系。 本标准适用于紧固螺纹产品的螺纹验收 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14791螺纹术语 GB/T28703—2012圆柱螺纹检测方法 3术语和定义 GB/T14791界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 NOT GO functional diameter 止端中径 恰好包容实际螺纹牙侧的一个假想螺纹中径。该假想螺纹具有止端量规标准规定的理想牙型和最 大旋合长度。 注：螺纹止端环、塞规只能检验工件螺纹的旋人端部分。 3.2 variation of pitch diameter in different radial directions 径向中径差 在一个导程长度内，各径向中径间的最大差（取正值）。 头间隔120）量规分别测量椭圆形和三棱形截面内的中径 3.3 轴向中径差 variation of pitch diameter at different axial positions 在螺纹轴线平面和规定的旋合长度内，各轴向位置中径间的最大差（取正值）。 注：在供需双方同意的情况下，可只在完整螺纹的两端测量轴向中径差 3.4 牙型综合偏差 cumulativeform deviation 在规定的旋合长度内，由中径以外的其他螺纹参数（螺距、牙侧角、径向中径差、轴向中径差等偏差 综合作用所引起的作用中径最大变化量。 4检测体系 由检测参数、检测要求和检测方式组成的三个紧固螺纹检测体系为：体系A、体系B和体系C。紧 固外螺纹和内螺纹的检测体系分别见表1和表2。 1 SAG GB/T37050—2019 表 1 紧固外螺纹检测体系 检测参数 检测要求 检测方式 体系A 体系 B 体系 C 作用中径和小径 ≤最大极限尺寸 通规检验或测量 V 旋入端局部止端中径 ≥最小极限尺寸 止规检验或测量 X X 中径或单一中径 ≥最小极限尺寸 检验或测量 V 大径 不超过最大和最小极限尺寸 检验或测量 V 圆弧底底径（MJ、UNJ螺纹） 不超过最大和最小极限尺寸 检验或测量 X 牙底圆弧半径（MJ、UNJ螺纹） 不超过最大和最小极限尺寸 检验或测量 X 径向中径差 满足规定的要求 检验或测量 X X V 轴向中径差 满足规定的要求 检验或测量 x x V 螺距偏差 满足规定的要求 测量 X X 牙侧角偏差 满足规定的要求 测量 X V 牙型综合偏差 满足规定的要求 测量 X 大径相对中径跳动 满足规定的要求 测量 V 表面粗糙度 满足规定的要求 检验或测量 X V 注：表中“/”表示适用“×”表示不适用 表 2 紧固内螺纹检测体系 检测参数 检测要求 检测方式 体系A 体系 B 体系 C 作用中径和大径 ≥最小极限尺寸 通规检验或测量 旋入端局部止端中径 最大极限尺寸 止规检验或测量 中径或单一中径 ≤最大极限尺寸 检验或测量 X 小径 不超过最大和最小极限尺寸 检验或测量 V 径向中径差 检验或测量 满足规定的要求 X 轴向中径差 满足规定的要求 检验或测量 螺距偏差 满足规定的要求 测量 牙侧角偏差 满足规定的要求 测量 V 牙型综合偏差 满足规定的要求 测量 x 小径相对中径跳动 满足规定的要求 测量 检验或测量 X X 表面粗糙度 满足规定的要求 注：表中“/"表示适用“×”表示不适用。 各种螺纹参数对螺纹工件的影响是不同的。根据螺纹工件要求和螺纹参数对工件螺纹的牙型、配 合、功能的影响程度，以及制造和检测的经济性，选择合适的检测体系。 工件螺纹的检测体系应在产品标准、设计图纸或商贸合同等文件中给出。如工件螺纹的有关文件 没有明确检测体系，则供需双方应协商确定检测体系， 当工件螺纹的检测参数与本标准规定的三个检测体系不完全一致时，可从本标准规定的三个体系 2 GB/T37050—2019 中选择最接近的一个体系，并注明增加或减少的检测参数。标注方法见第8章。 应规定需检测的每个参数的技术要求。如没有规定，则相应参数无需检测。例如，没有规定表面粗 糙度和顶径相对中径跳动的技术要求，按体系C验收时无需检测这两个参数。 三个检测体系间的相互关系为： a）按体系C验收判为接受的工件螺纹，按体系B和体系A验收时也应接受。 b）按体系B验收判为接受的工件螺纹，按体系A验收时也应接受。 5抽样 应执行产品标准规定的抽样方案。如没有规定，建议供需双方协议确定抽样方案，具体参见 GB/T2828（所有部分）等有关标准。 6检测 紧固螺纹检测参数的技术要求见有关产品标准，也可由供需双方协商确定特殊的技术要求 螺纹参数检测方法分为定量测量和定性检验两种。紧固外螺纹和内螺纹的常用检测器具及其对应 的螺纹参数参见附录A。 测量器具应事先检定合格或经校准和技术确认，符合工件螺纹验收的检测要求。极限量规应事先 检测合格，符合其标准的要求。 螺纹参数测量应按GB/T28703一2012第6章和附录B规定的有关方法，也可采用供需双方同意 的、满足测量准确度要求的其他方法；螺纹参数定性检验应按GB/T28703一2012第7章规定的有关 方法。 应采用粗糙度比较样块或粗糙度测量仪检测螺纹表面粗糙度。 7接受性判定 SAG 7.1测量结果合格判定 若螺纹参数的测量结果（被测螺纹参数的测得值及其测量不确定度）完全落在相应螺纹标准规定的 允许范围以内，则被测螺纹参数判为合格。 若螺纹参数的测量结果（被测螺纹参数的测得值及其测量不确定度）完全落在相应螺纹标准规定的 允许范围以外，则被测螺纹参数判为不合格。 若螺纹参数的测量结果（被测螺纹参数的测得值及其测量不确定度）部分落在相应螺纹标准规定的 允许范围以外，则按照用户与生产商事前协商的协议进行合格判定 7.2定性检验结果合格判定 定性检验结果按有关量规标准或检测方法标准的规定进行合格判定 7.3产品螺纹接受性判定 对于单个产品，检测体系中每个检测参数均合格，则该工件螺纹判为接受。否则，该工件螺纹判为 不接受 对于批量产品，按有关抽样程序标准的规定进行批接受性判定 3