ICS 77.140.80 J 31 中华人民共和国国家标准 GB/T 37400.7—2019 重型机械通用技术条件 第7部分：铸钢件补焊 Heavy mechanical general technical specification- Part 7:Repair welding for steel castings 2020-03-01实施 2019-08-30发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37400.7—2019 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 补焊的缺陷范围 3 4焊前准备技术要求 5补焊技术要求 焊后去应力退火处理 6 检验 附录A（规范性附录) 补充规定 附录B（规范性附录） 焊缝的评定 GB/T 37400.7—2019 前言 GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： 第1部分：产品检验； —第2部分：火焰切割件； 一第3部分：焊接件； 一第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 一第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； 一第10部分：装配； 一第11部分：配管； -第12部分：涂装； 一第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损检测； 第15部分：锻钢件无损检测； 第16部分：液压系统。 本部分为GB/T37400的第7部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口、全国冶金设备标准化技术委员 会（SAC/TC409）副归口。 本部分起草单位：沈阳铸锻工业有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司、太原重型机械集团工程 技术研发有限公司、常州宝菱重工机械有限公司、秦皇岛秦冶重工有限公司、中国一重集团有限公司、一 重集团大连工程技术有限公司、中国重型机械研究院股份公司。 本部分主要起草人：姚大勇、杨树文、刘洪生、康文、贺杨、谢军虎、梁雁斌、孔念荣、陈晓光、鄂永波、 李雪民、苏静、阎颖、朱国敏、黄家瑞、吴东军、刘震。 Ⅲ GB/T37400.7—2019 重型机械通用技术条件 第7部分：铸钢件补焊 1范围 GB/T37400的本部分规定了铸钢件补焊的缺陷范围、焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后去 应力退火处理及检验 本部分适用于碳钢、低合金钢和高锰钢铸钢件缺陷在精加工前的补焊。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T984堆焊焊条 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝 GB/T15169 钢熔化焊焊工技能评定 GB/T17493 热强钢药芯焊丝 GB/T37400.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 JB/T 6404 大型高锰钢铸件技术条件 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 3 补焊的缺陷范围 3.1 缺陷范围是指超过设计图纸尺寸公差、超过缺陷允许尺寸和不准许存在的缺陷。 3.2 符合下列情况的缺陷，不得进行补焊： a) 无法清除的砂眼、夹渣、疏松； 通过机加工能满足图样技术要求或允许的缺陷； c) 加工过程中发现的、补焊后不能满足产品要求的缺陷； (P 加工后允许补焊以外的其他缺陷和用户不同意补焊的缺陷 4 焊前准备技术要求 4.1 缺陷清理和坡口形式 4.1.1补焊前应将缺陷彻底清除，坡口面应修得平整圆滑，不得存有尖角 4.1.2根据铸钢件缺陷情况，对于补焊区域缺陷可采用铲挖、磨削、碳弧气刨、气割或机械加工等方法 1 GB/T 37400.7—2019 清除。对于焊接性差的铸钢件，采用碳弧气刨和气割清理缺陷时，应先按表1预热，再清理缺陷，碳弧气 刨后应打磨去除增碳层。 4.1.3补焊区域及坡口周围20mm以内的粘砂、油污、水、铁锈等杂质应彻底清除，应打磨至露出金属 表面光泽。 4.1.4对裂纹性缺陷，为防止裂纹扩展，可先在裂纹两个端点钻直径不小于$10mm的止裂孔，且止裂 孔深度超过尖端裂纹深度10mm以上，之后再开坡口。 4.1.5铸钢件缺陷补焊的坡口形式可按表2选择。 4.1.6在补焊前，应采用磁粉检测（MT）或渗透检测（PT），按相关规定对铸钢件补焊位置进行检验，具 备条件的位置可根据要求进行超声检测（UT），以证实缺陷被完全清除。 表1铸钢件补焊的预热温度 类别 材料牌号 预热温度/℃ 备注 ZG200-400 碳 不预热 ZG230-450 素 ZG270-500 100~150 般不预热，形状复杂、缺陷大、刚度大时应预热 铸 ZG310-570 钢 200~350 裂纹倾向大，严格控制温度 ZG340-640 ZG20Mn 严格控制温度 ZG25Mn 150~200 ZG30Mn ZG35Mn 200~250 ZG40Mn ZG40Mn2 250~300 裂纹倾向大，严格控制温度 ZG45Mn2 低 ZG50Mn2 250~350 ZG65Mn 合 ZG35SiMnMo 200~250 裂纹倾向大，严格控制温度 ZG35CrMnSi 250~350 金 ZG20MnMo 150~200 严格控制温度 ZG40Cr 250~300 焊接性能差，严格控制温度 铸 ZG15CrMo 200~250 ZG20CrMo 150~200 裂纹倾向大，严格控制温度 钢 ZG35CrMo 200~300 ZG42CrMo ZG50CrMo 350~450 焊接性能差，严格控制温度 ZG55CrMnMo 200~250 ZG28CrNiMo 54 ZG30CrNiMo 裂纹倾向大，严格控制温度 250~300 ZG35CrNiMo ZG34Cr2Ni2Mo 300~350 焊接性能差，严格控制温度 ZG40CrNi2Mo 300~400 ZG100Mn13 高 ZG110Mn13 锰 不预热，在水韧处理后补焊 ZG120Mn13 钢 ZG110Mnl3Mol 2