ICS 21.260 J 21 中华人民共和国国家标准 GB/T 38274—2019 润滑系统 能效评定方法 Lubrication systemEfficiency assessment method 2020-07-01实施 2019-12-10发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 38274—2019 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3试验条件的总则 3.1试验准备及通用试验条件 3.2 润滑泵试验条件 3.3冷却器试验条件 3.4 电加热器试验条件 3.5 测量准确度 润滑系统能效评定方法 4.1 润滑系统能效评定值 4.2 电动机能效评定方法 4.3 润滑泵能效评定方法 冷却器能效评定方法 4.5电加热器能效评定方法 附录A（资料性附录） 润滑泵能效测试原理图 附录B（资料性附录） 润滑泵能效测试安装示意图 附录C（资料性附录） 冷却器能效测试原理图 10 附录D（资料性附录） 冷却器能效测试安装示意图 11 附录E（资料性附录） 电加热器能效测试安装示意图 12 GB/T38274—2019 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草， 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）提出并归口。 本标准起草单位：四川川润液压润滑设备有限公司、太原通泽重工有限公司、安徽中天石化股份有 限公司、启东润滑设备有限公司、中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：刘福兰、王鹏飞、高晓谋、朱强、王新宇、吴国斌、龚向荣、苏静、夏娟 Ⅲ GB/T38274—2019 润滑系统 能效评定方法 1范围 本标准规定了润滑系统（含润滑泵、冷却器和电加热器等主要元件）的能效评定方法。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB186132012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 3试验条件的总则 3.1试验准备及通用试验条件 3.1.1制定试验大纲。 3.1.2试验前应检查仪表设备安装的正确性及功能适合性，需周期鉴定的仪表设备应在规定的在检周 期内。 3.1.3 检查被测试系统阀门及控制系统，消除影响正常测试的因素 3.1.4 电源：电压波动士5%，频率波动土1%。 3.1.5 试验用润滑油运动黏度为288mm²/s~352mm²/s（油液温度40℃情况下）。 3.1.6 试验油液的固体颗粒污染等级应符合GB/T14039—2002表1中—/20/17~一/21/18的规定， 3.2润滑泵试验条件 3.2.1试验时油液温度应为40℃士3℃。 3.2.2采用转矩转速传感器检测被测试润滑泵输人端的转矩和转速。转矩转速传感器水平安装，采用 刚性联轴器时，泵装置同轴度要求小于0.05mm；采用弹性联轴器安装时，泵装置同轴度要求小于 0.2mm。转矩转速传感器的安装示意图见图1。 SAC 1 GB/T38274—2019 润滑泵 联器 转矩转速传感器 联辑器 电动机 日 图1转矩转速传感器的安装示意图 3.3 冷却器试验条件 3.3.1 冷却器冷介质（冷却水）的进水温度为28℃士2℃。 3.3.2 冷却器冷介质（冷却水）的流量为冷却器热介质（润滑油）流量的1.5倍。 3.3.3 热平衡相对误差应小于5%。热平衡相对误差计算见式（8） 3.4 电加热器试验条件 3.4.1 试验油箱容积为1.2m3，油箱内部装润滑油1m² 3.4.2 润滑油液从初始温度10℃士2℃加热至25℃士2℃。 3.4.3 电加热器的电能损失和总的电能之比应小于5%，计算见式（15）。 测量准确度 3.5 测量用仪器、仪表的充许误差应在表1规定的范围内。 表1 测量用仪器、仪表的允许误差 测量类别 单位 仪器、仪表读数精度 温度 ℃ ±1.0% 压力 MPa ±1.6% 流量 L/min ±1.5% 转矩 N.m ±1.0% 转速 r/min ±1.0% 4 润滑系统能效评定方法 4.1 润滑系统能效评定值 润滑系统的能效评定值由电动机、润滑泵、冷却器、电加热器的能效评定值和润滑系统向主机供送 的润滑油符合要求的程度来确定，计算公式如式（1）所示。 E, = em Nep ee eh / std ........( 1) 2