ICS 21.260 J 21 中华人民共和国国家标准 GB/T 38275—2019 润滑系统 检验规范 Lubrication systemInspection specification 2020-07-01实施 2019-12-10发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 38275—2019 目 次 前言 1范围 规范性引用文件 2 3技术要求 3.1 一般要求 3.2 稀油润滑系统技术要求 3.3 干油润滑系统技术要求 3.4 油雾润滑系统技术要求 3.5 油气润滑系统技术要求 试验方法及检验规则 4 4.1 一般规则 4.2 稀油润滑系统试验方法及检验规则 4.3 干油润滑系统试验方法及检验规则 4.4 油雾润滑系统试验方法及检验规则 4.5 油气润滑系统试验方法及检验规则 5标志检验和包装检验 5.1 标志检验 5.2 包装检验 附录A（资料性附录） 润滑系统可靠性导则 10 附录B（资料性附录） 稀油润滑系统原理图 13 附录C (资料性附录) 稀油润滑系统外形图 附录D（资料性附录) 手动润滑泵单线式干油润滑系统原理图 15 附录E（资料性附录） 电动润滑泵环式双线干油润滑系统原理图 16 附录F（资料性附录） 油雾润滑系统原理图 17 附录G（资料性附录） 油气润滑系统原理图 18 附录H（资料性附录） 稀油润滑装置出厂检验试验记录表 GB/T38275—2019 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）提出并归口。 本标准起草单位：四川川润液压润滑设备有限公司、启东润滑设备有限公司、安徽中天石化股份有 限公司、太原通泽重工有限公司、中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：朱强、刘福兰、王新宇、吴国斌、高晓谋、龚向荣、王鹏飞、苏静、夏娟 Ⅲ GB/T38275—2019 润滑系统检验规范 1范围 本标准规定了润滑系统的技术要求、试验方法及检验规则、标志检验和包装检验。 本标准适用于润滑系统的检验 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3287 可锻铸铁管路连接件 GB/T 5277 紧固件螺栓和螺钉通孔 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB/T19052 声学 机器和设备发射的噪声噪声测试规范起草和表述的准则 GB/T 37400.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T 37400.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 GB/T 37400.11 重型机械通用技术条件 第11部分：配管 GB/T 37400.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 GB/T 37400.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 GB 50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 NB/T 47004.1 板式热交换器第1部分：可拆卸板式热交换器 NB/T 47007 空冷式热交换器 NB/T47045 针焊板式热交换器 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1润滑系统的制造、检验应按规定程序批准的图样和技术文件执行。润滑系统的流量要求和压力 设计准则应由买方规定或经买方同意。 3.1.2润滑系统不应有渗透、泄漏现象。 3.1.3润滑系统应能保持供油温度为40℃土3℃。 3.1.4润滑系统中的密封材料应与润滑介质相兼容。不应使用含石棉材料的密封件。 3.1.5 润滑系统所有元辅件应具有合格证明文件。 3.1.6 润滑系统各外部接口应提供配对法兰或管接头。 1 GB/T38275—2019 3.1.7 噪声测量应符合GB/T19052的规定。在公称压力和公称流量情况下，润滑系统的噪声≤85dB(A）。 3.1.8润滑系统应有集油盘等集油设施，集油设施应设油液排放口。 3.1.9 润滑系统放置于水平面安装，应设有地脚螺栓安装孔以备需要时固定。 3.1.10 ）润滑系统应有接地螺栓，且有明确的接地标识。 3.1.11 润滑系统应设置电气接线盒，盒内各线端应采用机器打印的线号标识，接线盒应设置在方便检 修的地方。控制电缆应采用屏蔽电缆，为使电缆有序连接进接线盒，油箱上应设置行线槽或穿线管 3.1.12 2焊接件应符合GB/T37400.3的规定。 3.1.13装配应符合GB/T37400.10的规定 3.1.14 配管应符合GB/T37400.11的规定。 3.1.15 涂装应符合GB/T37400.12的规定 3.1.16 自动化仪表应符合GB50093的规定。 3.1.17 电控柜元件安装及接线应符合GB50171的规定。 3.1.18 润滑系统可靠性导则参见附录A。 3.1.19 稀油润滑系统原理图和外形图参见附录B和附录C。 3.1.20 手动润滑泵单线式干油润滑系统原理图可参见附录D；电动润滑泵环式双线干油润滑系统原理 图可参见附录E。 3.1.21油雾润滑系统原理图可参见附录F。 3.1.22 油气润滑系统原理图可参见附录G 3.1.23 3稀油润滑装置出厂检验试验记录表可参见附录H。 3.2 稀油润滑系统技术要求 3.2.1 油箱的技术要求如下： 油箱应具备当润滑回路中的油回到油箱时不致溢出的预备空间。 油箱顶板开口处应加垫板，且垫板厚度至少10mm并加密封垫。 不应伸至油箱内。 油箱应设置吊装装置，便于起吊和搬运 一油箱内部应设置隔板将吸油区和回油区分隔开，以利于油液分离气泡，沉淀杂质。隔板不应防 碍油箱的清理。 如果要求进入油箱内部作清理，每个检修孔尺寸至少为600mmX600mm或至少为直径 450mm。 油箱水平度，垂直度充许偏差1.5/1000。 油箱底板应有不小于1：50的连续倾斜度，以利于油液排空。 一在油箱最低点应配备排油阀，以保证油液完全排放， 油箱底板离安装面不少于100mm，以利于放油和辅助散热 一油箱上应设有通风装置或空气滤清器、液位计、温度计、液位发讯器和回油磁过滤器。 油箱液位计附近应有液位报警标识。 油箱高度超过1.8m时，应设置扶梯并在油箱顶板四周设置护栏。 3.2.2润滑系统设置电加热器时： 一电加热器表面最大功率密度不应超过0.7W/cm。 电加热器应能将油箱内的油在少于12h内，从规定的最低现场环境温度加热到润滑油泵所需 的最低启动温度。 2