ICS 25. 080.01 J 50 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 Metal-cutting machine toolsMeasuring method of cleanliness 2010-11-10 发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25374—2010 前言 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口 本标准起草单位：四川长征机床集团有限公司、北京机床研究所、北京第一机床厂 本标准主要起草人：王晓慧、徐中行、李祥文、胡瑞琳。 1 GB/T 25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 1范围 本标准规定了金属切削机床清洁度使用目测、手感法和重量法及颗粒计数法进行测量的方法。 本标准适用于金属切削机床（以下简称机床）清洁度的测量。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1922—2006油漆及清洗用溶剂油 GB/T20082—2006液压传动液体污染 采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法（ISO4407： 2002,IDT) ISO11500：1997液压传动 采用遮光原理的自动计数法测定颗粒污染度 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 清洁度cleanliness 指检测对象所含脏物（如金属屑、金属末、砂子、灰尘、棉丝、漆皮等）的程度。 3.2 SAG 清洁度允值 permit of cleanliness 检测对象所含脏物的最大允许值。 4一般要求 4.1检测清洁度时，环境应清洁，其清洁程度应与检测的要求相适应。 4.2检测清洁度时，检测人员的衣、帽和双手应清洁。 4.3检测清洁度时所用器具应清洁。 检测对象及采用的方法 5 检测对象及采用的方法见表1。 表 1 序号 检测对象名称 检测方法 轴承、主轴、丝杠等主要零件的内外表面 孔、槽以及一般零件的配合面、工作面等 1 零、部件 床身、立柱、滑板、工作台、主轴箱体、液压箱体等铸件或焊 目测、手感法 接件的内外表面（含涂底漆前表面）和孔槽等 导轨面及其结合面，结合面的油孔、油槽 GB/T25374—2010 表1 (续) 序号 检测对象名称 检测方法 主轴箱、进给箱、变速箱等 重量法 润滑油循环润滑的传 动系统 接头、管道等 目测、手感法 润滑油非循环润滑的 丝杠副、蜗轮副等 目测、手感法 传动系统 阀、接头、管道、油缸等 目测、手感法 4 液压系统 油箱 重量法或颗粒计数法 气动系统 阀、接头、过滤装置等 目测、手感法 5 电气系统 电器元件、电柜、操作站等 目测、手感法 6 注：各类机床应根据本标准的规定，在各自的技术条件标准中加以补充和具体化 6 检测方法 6.1月 目测、手感法 指通过视觉和手的触觉来评定检测对象清洁度的方法。 6.2重量法 指通过测定检测对象所含脏物的重量来评定其清洁度的方法。 检测一般包括采集脏物、过滤、烘干和称重等步骤。 6.2.1采集脏物 6.2.1.1清洗法采集脏物 对机床的零件或机械传动系统用规定的清洗液进行清洗，收集全部脏物和带脏物的清洗液。 6.2.1.1.1清洗液 清洗液应采用去污能力强的液体，使用前应进行过滤，所用滤膜的孔径应小于过滤脏液时所用滤膜 的孔径。一般宜采用GB1922一2006中规定的NY-120溶剂油。 6.2.1.1.2清洗器具及装置 尼龙刷、画笔、绸布、磁铁和镊子等； a b）注射器、油枪、气枪、冲洗装置等； 盘、盆及带盖的桶等。 ) 6.2.1.1.3清洗要求 清洗前向机械传动系统加一定量的润滑油，使其适当运转，收集全部润滑油； a) b) 用刷洗、冲洗等方法将检测对象清洗干净； c） 非取样部位的脏物不应进入所收集的清洗液，并应防止清洗液散失。 6.2.1.2抽样法采集脏物 对机床的液压系统，用抽样装置从系统的管路或油箱中抽取适量的液压油（一般不少于100mL）。 抽样前，液压系统应运行足够时间（一般不少于20min），使脏物均匀悬浮在液压油中。 6.2.2过滤 6.2.2.1过滤器具及装置 a）过滤器具：滤膜、漏斗、量筒、真空泵等； b) 过滤装置：微孔滤膜过滤装置如图1所示。 2 GB/T25374—2010 1- 一滤膜； 2 滤膜支撑架； 漏斗座； 5- 耐油橡胶塞； —吸滤瓶； 6 金属夹。 图 1 6. 2. 2.2 过滤要求 a) 过滤元件（滤膜、滤网）使用前应遵照附录A的规定进行恒重； b) 滤膜的孔径应根据检测对象精密程度的要求确定，但最大不应超过5um； c) 过滤完后应使全部脏物转移到过滤元件上； d) 过滤应采用真空抽滤方法，真空过滤系统的真空度不得大于80kPa； e) 当滤液过多时，应遵照附录B规定的粗滤和抽样过滤并用的方法； f) 当滤液有润滑脂时应在脱脂后进行过滤； g) 运转后的润滑油也应进行过滤。 6.2.3 烘干、称重 6.2.3.1器具及设备 a) 称量瓶、干燥器； 分析天平； b) c) 烘箱。 6. 2. 3.2 烘干 a) 将带有脏物的滤膜、滤网分别放入称量瓶内进行烘干，滤膜的烘干温度为90℃土5℃，滤网的 烘干温度为105℃土5℃，烘干时间均不少于60min； b）称量瓶从烘箱取出后应置于干燥器中冷却，冷却时间不少于30min。 6.2.4计算 用清洗法采集脏物进行全液过滤时，检测对象所含脏物质量的计算按式（1）；用抽样法采集脏物时， 抽取的液体单位体积中所含脏物质量的计算按式（2）。 m=m2-mi :(1) 1000 m,=(m2-ml)X ..(2) V 式中： 检测对象所含脏物质量，单位为毫克（mg）； m- m 抽取的液体单位体积中所含脏物质量，单位为毫克每升（mg/L）； 3