ICS 73.100 D 91 GB 中华人民共和国国家标准 GB255262010 矿用钻井机 安全要求 Shaft boring machines-Safety requirements 2010-12-01发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB 25526—2010 前言 本标准的第3章为推荐性的，其余为强制性的 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、中信重工机械股份有限公司。 本标准主要起草人：邹声勇、黄嘉琳、杨现利、郭明、张升奇、王亚东。 本标准为首次发布。 1 GB25526—2010 矿用钻井机 安全要求 1范围 本标准规定了矿用钻井机的危险一览表、安全要求和/或措施及其判定、使用信息。 本标准是从物理性能及预定使用方面对矿用钻井机提出的限制。本标准所规定的安全要求适用于 GB/T15706.1—2007中5.3a)规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。 本标准未涉及到的危险与GB/T15706.1和GB/T15706.2一致。关于通用的机械、电气、液压、 气动和其他设备的危险，不包括在本标准中。 本标准适用于竖井钻井机和天井钻井机。它包括天井钻机、转盘式竖井钻机和动力头式竖井钻 机（以下简称钻井机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001eqvISO4413：1998） IEC60079-0:1998) GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型"d”（GB3836.2—2000，eqv IEC 60079-1:1990) GB3836.3爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型e”（GB3836.3—2000，eqv IEC 60079-7:1990) IEC 60079-11:1999) GB3836.5 爆炸性气体环境用电气设备 第5部分：正压外壳型"p”（GB3836.5—2004， IEC 60079-2:2001,MOD) GB3836.6 爆炸性气体环境用电气设备 第6部分：油浸型"o”（GB3836.6—2004，IEC60079-6： 1995,IDT) GB3836.7 1997,IDT) SAIC GB3836.8 爆炸性气体环境用电气设备第8部分：“n”型电气设备（GB3836.8一2003， IEC60079-15:2001,MOD) GB3836.9 爆炸性气体环境用电气设备第9部分：浇封型"m（GB3836.8一2006，1EC60079-18： 2004,IDT) GB4351.1手提式灭火器第1部分：性能和结构要求 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2008 IEC60204-1:2005,IDT) GB/T5748作业场所空气中粉尘测定方法 GB/T7932 气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003.ISO4414：1998,IDT） 1 GB25526—2010 GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196- 2003,ISO 14120:2002,MOD) GB/T 8419 土方机械 司机座椅振动试验室评价（GB/T8419—2007，ISO7096：2000，IDT） GB/T 8420 土方机械 司机的身材尺寸与司机的最小活动空间（GB/T8420—2000，eqv ISO 3411:1995) GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13325 机器和设备辐射噪声 操作者位置噪声测量的基本准则（工程级） GB/T15706.1—2007 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语和方法 (ISO 12100-1:2003,IDT) GB/T15706.2机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则（GB/T15706.2—2007， ISO 12100-2:2003.IDT) GB 16754 机械安全 急停 设计原则（GB16754—2008,ISO13850:2006.IDT) GB/T 16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（GB/T16855.1- 2008,ISO 13849-1:2006,IDT) GB/T17300土方机械 通道装置（GB/T173001998，idtISO2867：1994） GB17888.2机械安全 进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道（GB17888.2一2008， ISO 14122-2:2001,IDT) GB17888.3机械安全 进人机械的固定设施 第3部分：楼梯、阶梯和护栏（GB17888.3 2008,ISO 14122-3:2001,IDT) JB/T3683土方机械操纵的舒适区域与可及范围（JB/T3683—2001，eqvISO6682:1986） JB8519矿并提升机和矿用提升绞车 盘形制动器 3危险一览表 钻井机寿命期内，在构造、运输、安装、使用、维护和拆卸过程中可能产生的危险见表1。 表 1 序 号 危 险 挤压或卷入 1 2 高压、高温液体喷射 3 钻井机辅助部件坠落，玻璃破碎 4 失稳 5 人员滑倒、倒、跌倒或从钻架上跌落 6 触电 与温度过高或过低的表面接触 8 热或冷的工作环境对健康的危害 9 司机室的噪声太大 10 司机操作位置的振动过大 11 接触或吸入有害粉尘和废气 12 起火或爆炸 13 操作位置不符合人机工程学原理 2 GB 25526—2010 表1 (续) 序号 危 险 14 个人防护不当 15 照明不足 16 能源供应失效 17 液压、气动管路和电缆破裂，蓄电池电解液泄漏或喷溅 18 控制系统失效、失灵 19 制动装置失灵 20 链轮和链条故障 21 各类防护装置缺失 22 急停或安全装置失效 23 安全信号和报警装置缺少或不足 24 用于安全调节和维护的基本设备和附件缺失 4安全要求和/或措施及其判定 4.1一般要求 4.1.1钻井机预定使用的安全措施应与GB/T15706.1的有关要求一致。 4.1.2钻井机应按人机工程学原理设计，从而减轻劳动强度，避免操作者的疲劳。操作者工作时应根 据需要戴防护手套、穿安全鞋及其他的人员防护装置。 4.1.3人员有可能接触到的冷、热表面应装备护栏或护盖。锐边、尖角和凸出部位的设计应符合 GB/T15706.2的要求。 4.1.4机械通风口和冷却器出风口应装有保护格栅或类似的设施，防止手指或上肢触及运动部件。 4.1.5钻并机的管子、软管和管接头应耐压。软管应标明工作压力。在操作位置附近的软管或管子应 安装护罩，避免管子或软管爆裂伤害操作者。 4.1.6钻井机所用的材料应在健康和安全方面对人体无害，并与给定的环境温度相适应。制造商应在 操作手册中说明钻井机工作的环境温度。在特殊高温高寒环境下，对操作人员应有保护措施。 4.1.7钻并机的部件需要手工操作时，应通过设计保证手工操作的安全。如果因为元件的形状或重量 而不能安全地进行手工操作时，应采取措施，使用机械操作。 4.1.8钻井机应留有足够的操作和维修空间。进人操作和维修位置的通道装置应符合GB/T17300 的规定。如：门、窗、人口可自由打开或关闭，在“开”和“关”的状态应是安全的。 4.1.9钻并机的能源应是独立的，各独立部件应有与能源断开的装置，这种装置应明确标出。如果重 新接通会危及周围的人，它们应能锁定。 切断能源后应能安全地释放遗留或储存在回路中的能量，使它周围的人无危险。某些回路可以保 持与能源接通，以便夹持工件、保存信息以及内部照明等。在这种情况下，应采取专门措施保护操作者 的安全。 4.2操作位置要求 间应符合GB/T8420和JB/T3683的要求。 4.2.2操作位置应能预防飞溅物或落物产生的危险。 4.2.3操作位置应有便捷的通道及良好的可视性，保证对人员不构成危险。 4.2.4钻井机可根据需要配备一个司机室。司机室应符合下列要求： 3