ICS 13.020.40 Z 60 DB22 吉 林 省 地 方 标 准 DB 22/T 2913—2018 小型燃煤锅炉大气污染治理技术指南 Guideline for small-scaled coal fired boiler atmospheric pollution treatment 2018 - 11 - 12 发布 吉林省市场监督管理厅 2018 - 12 - 30 实施 发 布 DB22/T 2913—2018 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由吉林省环境保护厅提出并归口。 本标准起草单位：吉林省环境科学研究院。 本标准主要起草人：王玉、毕庆生、田忠宝、徐春妮、高婷婷、李延莉、段丽杰、刘德敏、刘继莉、 陈文英、李东秋。 I DB22/T 2913—2018 小型燃煤锅炉大气污染治理技术指南 1 范围 本标准规定了小型燃煤锅炉大气污染治理技术的术语和定义、燃煤锅炉大气污染物排放的基本要 求、燃煤锅炉脱硫、脱硝和除尘治理技术。 本标准适用于 65 t/h 以下燃煤锅炉大气污染治理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 4915 水泥工业大气污染物排放标准 GB 13223 火电厂大气污染物排放标准 GB 13271 锅炉大气污染物排放标准 GB 28662 钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准 GB 28663 炼铁工业大气污染物排放标准 GB 28664 炼钢工业大气污染物排放标准 GB 28665 轧钢工业大气污染物排放标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 燃煤锅炉 coal-fired boiler 以煤炭为主要燃料，经过燃料在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其他有机热载体（如导热油等） 加热到一定温度（或压力）的热能动力设备。 3.2 脱硫技术 the desulfurization process 脱除燃煤锅炉运行时排放烟气中二氧化硫的方法。 3.3 脱硝技术 denitration technology 脱除燃煤锅炉运行时排放烟气中氮氧化物的方法。 3.4 除尘技术 dust removal process 脱除燃煤锅炉运行时排放烟气中颗粒物的方法。 4 燃煤锅炉大气污染物排放的基本要求 1 DB22/T 2913—2018 4.1 火电行业 火电行业大气污染物排放执行 GB 13223 和 GB 13271 规定。 4.2 集中供热行业 集中供热行业大气污染物排放执行 GB 13223 和 GB 13271 规定。 4.3 水泥行业 水泥行业大气污染物排放执行 GB 4915和 GB 13271 规定。 4.4 钢铁冶炼行业 钢铁冶炼行业大气污染物排放执行 GB 28662～GB 28665 和 GB 13271 规定。 4.5 其他行业 其他行业大气污染物排放执行 GB 13271 规定。 5 燃煤锅炉脱硫、脱硝和除尘治理技术 5.1 燃煤锅炉脱硫治理技术 经遴选石灰/石灰石-石膏法、镁法、氨法和循环流化床法技术成熟，适用于65 t/h 以下燃煤锅炉 烟气脱硫。脱硫工艺的技术比较，见表 1。 表1 脱硫工艺技术分类 市场占有率（%） 脱硫剂 脱硫工艺的技术比较 石灰/石灰石 镁法 氨法 循环流化床 -石膏法（湿法） （湿法） （湿法） （半干法） ～5 ～90 石灰石粉 CaCO3 或石 氧化镁粉 MgO 或氢氧 灰粉 CaO 化镁粉 Mg(OH)2 镁矿集中在辽宁、河 ～2 氨水 ～3 石灰粉 CaO 或熟石灰 粉 Ca(OH)2 氨肥厂或化肥厂 各地大量存在 很复杂 复杂 简单 好 好 好 一般 能耗 能耗较大 能耗较小 能耗居中 能耗大 水耗 水蒸发量大，水耗大 水蒸发量大，水耗大 水耗一般 水耗较小 脱硫效率（%） ≥95～99 ≥95～99 ≥95～98 ≥75～90 对 PM10 以上颗粒物， 对 PM10 以上颗粒物， 对 PM10 以上颗粒物， ≥50 ≥50 ≥30 阻力中等 阻力小 阻力小 阻力大 石膏可作为装饰板材 硫酸镁可作为肥料外 料外销 销 硫铵可作为肥料外销 不易利用 脱硫剂来源 各地大量存在 流程复杂性 复杂 操作稳定性 除尘效率（%） 系统阻力 副产品处理 2 北、山东 无除尘能力 DB22/T 2913—2018 表 1（续） 脱硫工艺的技术比较 脱硫工艺技术分类 石灰/石灰石 镁法 氨法 循环流化床 -石膏法（湿法） （湿法） （湿法） （半干法） 脱硫效率高。初期投 燃料含硫量越高，副 综合运行成本低。设 资及运行成本低。系 产品经济效益越好。 施占地面积小。适用 统不易结垢和堵塞。 适合在有氨水副产品 于对脱硫效率要求较 适应燃料含硫量变化 的企业使用 低的企业 化学腐蚀严重。脱硫 系统运行阻力大。操 剂价格贵。氨与二氧 作稳定性较差 。易导 化硫会产生气溶胶 致颗粒物排放超标 脱硫效率高。脱硫剂 优点 来源广、价格低。适 用于发电厂 缺点 5.2 初期投资较高。设备 工艺流程复杂。脱硫 磨损较严重。设施占 剂来源有局限性。硫 地面积大。综合运行 酸镁如抛弃会产生二 成本高 次污染 燃煤锅炉脱硝治理技术 经遴选SCR法、SNCR法和SNCR/SCR混合法技术成熟，适用于65t/h以下燃煤锅炉烟气脱硝。脱硝工艺 的技术比较，见表2。 表2 脱硝工艺技术分类 脱硝工艺的技术比较 SCR 法 SNCR 法 SNCR/SCR 混合法 还原剂 液氨 NH3 或尿素 尿素或液氨 NH3 反应温度（℃） 280～400 800～1150 催化剂 使用 不使用 后段少量使用 脱硝效率（%） 80～90 30～60 40～90 O2/O3 氧化 氧化率较高 不氧化 较 SCR 法低 NH3 逃逸（μL/L） 3～5 5～10 3～5 对空气预热器影响 易造成堵塞或腐蚀 不易造成堵塞或腐蚀 介于 SCR 和 SNCR 二者之间 系统压力损失 ＞980 Pa 可忽略不计 ＜600 Pa 燃料对工艺的影响 锅炉对工艺的影响 优点 缺点 5.3 高灰分燃料磨耗催化剂，碱 金属氧化物使催化剂钝化 可忽略不计 尿素或液氨 NH3 前段 800～1150， 后段 280～400 高灰分燃料磨耗催化剂，碱 金属氧化物使催化剂钝化 受炉膛内烟气流速、温度及 受炉膛内烟气流速、温度及 NOx 分布影响 NOx 分布影响 运行可靠、便于维护。运行 初期投资低。设备布置较灵 SNCR/SCR 混合法结合了两 成本较低。适用于对脱硝效 活。运行过程中无须投放催 种工艺的特点，脱硝效率较 率要求较高的企业 化剂 高 初期投资高。运行过程中须 运行成本较高。脱硝效率低， 要投放催化剂。整体设备不 适用于对脱硝效率要求不高 可分割 的企业 受省煤器出口烟气温度影响 该技术运行系统比较复杂， 实际应用较少 燃煤锅炉除尘技术 3 DB22/T 2913—2018 经遴选静电除尘(ESP)、袋式除尘、电袋复合除尘和湿式电除尘(WESP)技术成熟，适用于65t/h以下 燃煤锅炉烟气除尘。除尘工艺的技术比较，见表3。 表3 除尘工艺技术分类 除尘工艺的技术比较 静电除尘(ESP) 袋式除尘 电袋复合除尘 湿式电除尘(WESP) 市场占有率（%） ～10 ～70 ～15 ～5 除尘效率（%） ～99 ≥99.9 ≥99.9 ～99.9 对维护、操作要求水 对维护、操作要求水 平较高 平较高 有要求，钙元素易黏 有要求，钙元素易黏 附在滤料上，而且易 附在滤料上，而且易 被腐蚀 被腐蚀 好 好 温度过低结露后颗粒 温度过低结露后颗粒 物易黏附，过高易损 物易黏附，过高易损 坏滤料 坏滤料 不适于在高湿度环境 不适于在高湿度环境 下运行 下运行 维护、操作简单；运 除尘效率高；对细颗 除尘效率高；对细颗 除尘效率较高；可实 行费用低 粒物除尘效果较好 粒物除尘效果较好 现超低排放 在高温、高湿、高腐 在高温、高湿度、高 蚀性气体环境中，滤 腐蚀性气体环境中， 袋易破损、脱落。长 滤袋易破损、脱落。 期停运时需做好滤袋 长期停运时需做好滤 的保护工作 。运行费 袋的保护工作。运行 用较高 费用较高 操作维护简便，检修 维护、操作 工作量小，可以长期 连续稳定运行 煤质要求 负荷变化的适应性 烟气温度要求 烟气湿度要求 优点 无要求 较差 适应能力强 要求较低 初期投资较高。占地 缺点 面积大。对高比电阻、 细微颗粒物捕集困难 5.4 各脱除工艺的经济比较 参见附录 A 。 4 操作维护简便，无运 动部件，可以长期连 续稳定运行 无要求 较好 适应能力强 无要求 初期投资高。不适用 于入口颗粒物浓度较 高的场合 DB22/T 2913—2018 AA 附 录 A （资料性附录） 各脱除工艺的经济比较 A.1 燃煤锅炉脱硫工艺的经济比较 A.1.1 以 2018 年实际物价为基础。 A.1.2 对各种脱硫工艺经济比较的过程中，投资、运行费用估算以 35 t/h 锅炉为例：运行时间按 7000 h/a，电价按 0.5 元/kWh，水价按 2.5 元/t计，其投资费用根据脱硫厂家方案估算。脱硫剂、水、 电消耗来自脱硫厂家设计方案，没有考虑人工、维修和折旧等费用，也没有考虑副产品的收益差别。因 石灰石-石膏法、镁法、氨法的脱硫装置阻力基本一致，故认为其导致的引风机电耗增加相同，并以其 为基准，计算循环流化床法所增加的电耗。 A.1.3 脱硫工艺的经济比较，见表 A.1。 表A.1 脱硫工艺技术分类 脱硫工艺的经济比较 石灰/石灰石 镁法 氨法 循环流化床 -石膏法（湿法） （湿法） （湿法） （半干法） 总投估算(万元) 130～175 110～155 125～165 120～160 脱硫剂耗量（t/h） 0.23 0.06 0.17 0.35 脱硫剂耗费（万元/a） 40.25