ICS 23.020 J 74 备案号：60802-2018 吉 林 DB22 省 地 方 标 准 DB 22/T 2873—2018 真空绝热低温液体罐式集装箱检验方法 Inspection method for vacuum insulated low temperature liquid container 2018 - 07 - 30 发布 吉林省质量技术监督局 2018 - 08 -30 实施 发 布 DB22/T 2873—2018 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由吉林省特种设备安全与节能促进会提出。 本标准由吉林省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：吉林省特种设备安全与节能促进会。 本标准主要起草人：韩乐、贺亮、王茹、靳平、蒋吉林、高丽卓。 I DB22/T 2873—2018 真空绝热低温液体罐式集装箱检验方法 1 范围 本标准规定了钢制在用低温真空绝热液体罐式集装箱（以下简称低温罐箱）检验的一般规定、仪器、 仪表、设备、被检测条件、检验周期、年度检查、首次定期检验、全面检查及安全附件、仪表检查。 本标准适用于工作压力0.1≤PW≤3.5 MPa，工作介质为液氧、液氮、液氩、液化天然气等低温液体, 3 3 外壳适用温度（-40 ℃～+50 ℃），内容器设计温度不低于-196 ℃，容积不小于1 m 且不大于52.6 m 的低温罐箱。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 567（所有部分） 爆破片安全装置 GB/T 1226 一般压力表 GB/T 12241 安全阀一般要求 GB/T 18443（所有部分） 真空绝热深冷设备性能试验方法 HG 20660 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 NB/T 47059 冷冻液化气体罐式集装箱 NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第 1 部分：通用要求 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第 2 部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第 3 部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第 4 部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第 5 部分：渗透检测 TSG R0005-2001 移动式压力容器安全技术监察规程 TSG R7001 压力容器定期检验规则 中国船级社《集装箱检验规范》 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 夹层 sandwich 内容器与外壳之间形成的密闭空间。 3.2 真空绝热 vacuum insulation plate 夹层内填充或不填充绝热材料，并被抽成真空的绝热方式的统称。绝热材料指粉末、纤维、多层及 多层内放置多屏材料。 1 DB22/T 2873—2018 3.3 工作压力 working pressure 在正常工作情况下，内容器能达到的最高压力，单位为MPa。 3.4 真空夹层漏率 vacuum interlayer leakage rate 3 单位时间内漏入真空夹层的气体量，单位为Pa·m /s。 3.5 封结真空度 sealing vacuum degree 低温罐箱抽真空结束封结后，在常温状态下夹层压力相对稳定时的夹层真空度，单位为Pa。 3.6 静态蒸发率 static evaporation rate 测试蒸发率换算为标准环境状态下的蒸发值，单位为百分比每天（%/d）。 4 一般规定 4.1 低温罐箱的各项检验应当由具有相应检验资质的检验机构，并且由取得相应检验资格的人员进行。 检验结束后，检验机构出具检验报告的时间应按照 TSG R700 规定执行。 4.2 检验合格后，检验机构应在使用登记证上标注检验合格标志。 4.3 对检验发生的不符合项，按 TSG R7001 规定执行。 4.4 检验前应制定检验方案，并经过审核和检验机构技术负责人批准后方可施行。 5 仪器、仪表、设备 5.1 5.2 6 应符合相应的技术规范和标准的要求，并在有效期内。 无损检测仪器设备性能应符合 NB/T 47013 的相关规定。 被检测条件 6.1 清理或拆除影响外部检验的附属部件和其他物体。 6.2 释放罐内压力，不得带压检测，罐体内介质应彻底排除干净或置换；对 HG 20660 介质分类中的有 毒、有害及易燃易爆等介质的容器，检测前必须排放干净，方可进行检测。 6.3 需要进行检验的表面必须彻底清理干净。 6.4 对盛装易燃介质的低温罐箱，必须保证检测场地周围 50 m 范围内无火源和易燃物质。 6.5 对检验环境的可燃气体的浓度测定按 HG 20660 规定执行。 7 检验周期 7.1 2 在用低温罐箱的检验分为年度检验、中间检验和全面检验： a) 年度检验，每年一次； b) 中间检验，投入使用三年内进行中间检验； c) 定期检验，安全状况为 1、2 级的每 5 年进行一次，安全状况为 3 级的每 2 年进行一次，安全 状况的分级按 TSG R7001 的规定： DB22/T 2873—2018 1) 罐体发生重大事故； 2) 停用 1 年后重新使用的； 3) 罐体经重大修理或改造的。 在进行了定期检验的年度，先进行年度检验。在进行了中间检验的年度，不再进行年度检查。 检验周期的起点为低温罐箱首次投用的时间起计算。 7.2 7.3 8 年度检查 8.1 内容 8.1.1 资料审查 8.1.1.1 低温罐箱设计、制造、改造、维修、检验等相关技术文件审查，安全管理规章制度和安全操 作规范审查，作业人员的资格审查。 8.1.1.2 运行记录、充装记录、操作条件变化以及运行中出现异常情况的记录等。 8.1.1.3 装卸软管每年的耐压试验记录且要有试验人员的签字等。 8.1.2 外部检查 8.1.2.1 集装箱框架是否有异常变形、罐体与框架和框架与角件连接焊缝是否有裂纹、连接紧固件是 否完好等，应符合《集装箱检验规范》的规定执行。 8.1.2.2 设备外表面有无碰伤、划痕、凹凸不平、严重锈蚀和漆层脱落等不正常现象。 8.1.2.3 设备外表面有无冒汗、结霜等不正常现象。 8.1.2.4 设备本体、管件、阀件是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等，密封部位有无泄漏。 8.1.2.5 安全附件、仪表是否齐全、可靠，是否在有效期内。 8.2 方法 8.2.1 资料检查主要审查设备安全管理情况检查、运行状况记录、低温罐箱用户档案。 8.2.2 外部检查采用目视方法，必要时利用内窥镜、放大镜或者其他必要的辅助仪器设备。 8.2.3 运行记录、充装记录、操作条件变化以及运行中出现异常情况的记录等。 8.2.4 装卸软管每年的耐压试验记录且要有试验人员的签字等。 9 首次定期检验 中间检查包括8.3、8.4条的内容，以及泄漏检查，泄漏检查的介质为干燥洁净的空气或氮气，试验 压力为设计压力。 10 10.1 全面检查 资料审查 资料审查包括： a) 罐箱使用登记证； b) 船级社签发的移动式罐柜证书（不包括仅用于公路运输的低温罐箱）； c) 低温罐箱产品合格证； d) 低温罐箱产品质量证明书； 3 DB22/T 2873—2018 e) f) g) h) i) j) 低温罐箱总图、罐体部件图、管路图、竣工图； 罐箱应力分析报告和罐体强度计算书； 安全附件制造许可文件，质量证明文件； 低温罐箱型式试验报告及证书； 罐箱制造监督检验证书或进口产品安全性能监督检验证书； 罐箱历次年度检查、中间检查报告，重点查阅上次检验报告中提出的问题是否已解决或有无防 范措施； k) 使用运行记录，重点查阅使用运行是否有异常情况； l) 有关维修或者改造的文件、重大改造维修方案、告知文件、竣工资料、改造维修监督检验证书 等； m) 对于首次检验的，应该对资料进行全面审查，重点审查新增和变更的部分。 10.2 壁厚测量 外壳壁厚测定应有代表性，测定后标图记录，测定部位应重点选择制造成型壁厚减薄、变形、接管、 表面检查时有怀疑部位。 10.3 无损检测 对外壳接管焊缝、管件、阀件与集装箱外壳连接的所有焊缝和管件进行50%，磁粉或渗透抽查，检 测方法按照 NB/T 47013 执行。 10.4 真空度测试 10.4.1 对装有真空测试装置的低温罐箱应测试夹层真空度，合格指标应符 TSG R005-2001、TSG R7001 和《集装箱检验规范》及相应产品标准 NB/T 47059 的规定执行。检验方法按 GB/T 18443（所有部分） 规定执行。 10.4.2 对采用珠光砂保温的低温罐箱除测试夹层真空度外，用木锤敲击外壳外壁，检查夹层珠光砂粉 末是否有沉降现象。 10.5 氦质谱检漏 如果低温罐箱在运行过程中发现有影响正常运行的重大问题或者重新抽真空仍达不到要求，怀疑有 泄漏情况时，需要进行氦检漏，检验方法按GB/T 18443（所有部分）规定执行。 10.6 耐压试验 每两个定期检验周期对低温罐内容器进行一次气压试验，具体试验步骤、要求按TSG R0005和NB/T 47059 的有关条款进行。 11 安全附件、仪表检查 11.1 安全阀 11.1.1 应符合 GB/T 12241 的规定，产品合格证和铭牌、型号、规格符合 TSG R0005、NB/T 47059 的 要求。 11.1.2 安全阀开启压力不得超过内容器的设计压力。 4 DB22/T 2873—2018 11.1.3 安全阀外观应完好，铅封无损坏，且应在有效检验期内使用。 11.2 爆破片 11.2.1 应按 GB/T 567(所有部分)规定执行，产品合格证和铭牌、型号、规格符合 TSG R0005、NB/T 47059 的要求。 11.2.2 检查防爆装置的方向是否正确，并核对标的爆破压力和温度是否符合要求。 11.2.3 爆破片进行外观检查，发现有划伤、损坏、变形应立即更换，正常使用情况下第 3 年内至少更 换一次。 11.3 压力表 11.3.1 应符合 GB/T 1226 的要求，产品合格证和型号、规格符合 TSG R0005、NB/T 47059 的要求。 11.3.2 检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置是否符合 TSG R005-2001、TSG R7001、 中国船级社《集装箱检验规范》及 NB/T 47059 的要求。 11.3.3 检查压力表指示是否失灵、刻度是否清楚，表盘玻璃是否破裂。 11.3.4 检查压力表是否在有效检定期内。 11.4 液位计 11.