ICS 23.060.01 J 16 DB41 河 南 省 地 方 标 准 DB 41/T 1714—2018 阀门耐振动试验导则 （本稿完成日期：） 2018 - 11- 12 发布 河南省质量技术监督局 2019-02 - 12 实施 发 布 DB41/T 1714—2018 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 试验目的 .......................................................................... 1 4 一般要求 .......................................................................... 1 5 试验项目 .......................................................................... 1 6 试验条件 .......................................................................... 1 7 试验方法 .......................................................................... 2 8 试验结果判定 ...................................................................... 4 9 试验记录 .......................................................................... 4 I DB41/T 1714—2018 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由河南省阀门标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院、国家承压阀门产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：王家帮、马江、刘群安、范春雷、张占奎、邵利军、王岳峰、崔卫东、刘鹏、 郭会丽、刘浩燃、阎涛、程俊超、姜慧、李永赞、刘建平、王海泉、王超、曹硕、孟繁熙、李俊江、冯 精良、王文韶、卢毅、程新乐。 II DB41/T 1714—2018 阀门耐振动试验导则 1 范围 本标准规定了阀门耐振动试验的试验目的、一般要求、试验项目、试验条件、试验方法、试验结果 判定、试验记录等内容。 本标准适用于重量不超过50 kg的调节阀和紧急切断阀，重量超过50 kg的调节阀和其他类型的阀门 可参照本试验方法。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4213 气动调节阀 GB/T 10869 电站调节阀 GB/T 22653 液化气体设备用紧急切断阀 JB/T 7387 工业过程控制系统用电动控制阀 HG 3158 液化气体罐车用紧急切断阀 3 试验目的 用于评价阀门在进行耐振动试验后其阀门的耐振动性能是否符合其产品标准要求。 4 一般要求 4.1 4.2 4.3 4.4 试验环境温度应在 5 ℃～35 ℃之间，相对湿度不超过 90%。 试验时周围应无腐蚀性介质及强烈振动源。 振动试验台的最大激振力、最大加速度和最大位移值应满足试验要求。 试验时，调整夹具使试件包括夹具的重心与台体的中心重合。 5 试验项目 耐振动试验的项目包括共振试验、振动性能试验和振动疲劳试验。 共振试验是确定阀门共振频率的试验。 振动性能试验是检查阀门在振动时性能的试验。 振动疲劳试验是给阀门施加一定频率的振动，检查阀门振动疲劳性能的试验。 6 试验条件 1 DB41/T 1714—2018 6.1 试验顺序 耐振动试验应按共振试验、振动性能试验及振动疲劳试验的顺序进行，也可共振试验与振动性能试 验同时进行。 6.2 阀门固定 阀门在振动试验台上的固定方法，应确保试验时阀门的状态与其工作状态相同或相似。 6.3 阀门的动作状态 紧急切断阀振动性能试验在阀门动作状态下进行，共振试验与振动疲劳试验在非动作状态下进行， 但在进行振动疲劳试验时，要比较阀门在试验前与试验后的动作状态。 6.4 振动施加方法 对阀门安装位置的前后、左右及上下的正交三方向施加振动，方向顺序任意。 7 试验方法 7.1 试验流程 7.1.1 调节阀耐振动试验按下列流程进行： 共振试验—→振动性能试验。 7.1.2 紧急切断阀耐振动试验按下列流程进行： 共振试验—→振动性能试验—→振动疲劳试验。 7.2 共振试验 7.2.1 调节阀共振试验 调节阀应在X、Y、Z三个方向上进行振动频率为10 Hz～55 Hz，位移幅值为0.15 mm和振动频率为55 2 Hz～150 Hz，加速度幅值为20 m/s 的正弦扫频振动试验，扫频应是连续和对数的，扫频速率约为每分 钟0.5倍频程，记录共振频率。 调节阀在谐振频率上进行30 min±1 min的耐振动试验，如无谐振点应在150 Hz下进行30 min±1 min 的耐振动试验。试验后调节阀的基本误差、回差、气室密封性和填料函和其他连接处的密封性仍应符合 其产品标准要求。 7.2.2 紧急切断阀共振试验 7.2.2.1 紧急切断阀按表 1 规定的频率范围内连续增加及减小频率大小，记录共振频率。 表1 共振试验 频率范围 5 Hz～11 Hz 11 Hz～50 Hz 振动大小 全振幅 5 mm 2 加速度全振幅5G (49.0 m/s ) a) 加速度全振幅即为振动加速度。 b) 加速度全振幅、振动的全振幅及频率的关系按式（1）： 2 DB41/T 1714—2018 式中：   A f 2 250 （1）  ——加速度全振幅，数值等于自由落体加速度G（9.80665 m/s2）的倍数； A ——振动的全振幅，单位为毫米（mm）； f ——频率，单位为赫兹（Hz）。 7.2.2.2 在最小与最大频率之间（5 Hz～50 Hz）往复一次所需的时间能足以不遗漏共振频率。 7.2.2.3 频率的往复次数至少在一次以上。 7.2.2.4 振动大小在低频范围内设全振幅为定值，在高频范围内设加速度全振幅为定值。 7.2.2.5 若振动试验机能力不足或需要简化试验时，可在表 1 规定的频率范围内（5 Hz～50 Hz）改变 振动大小的数值，全振幅均取为 1.0 mm。 7.3 振动性能试验 7.3.1 调节阀振动性能试验 调节阀振动性能试验与7.2.1调节阀共振试验方法相同。 7.3.2 紧急切断阀振动性能试验 紧急切断阀振动性能试验与7.2.2紧急切断阀共振试验方法相同。 7.3.3 振动疲劳试验 7.3.3.1 总则 紧急切断阀的振动疲劳试验分有共振和无共振两种。振动疲劳试验原则上选择Ⅱ类型（见表2）进 行。也可根据振动试验机的能力、试验时间等条件因素选择Ⅰ或Ⅲ类型。 7.3.3.2 无共振情形 无共振情形的振动疲劳试验按表2的规定进行。 表2 无共振情形的振动疲劳试验 种类 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 频率/Hz 30 30 30 全振幅/mm 2.8 2.0 1.4 加速度全振幅 G， 10.1（99.0） 7.2（70.6） 5.0（49.0） 前后 12 min 2 h 20 h 左右 12 min 2 h 20 h 上下 24 min 4 h 40 h 振动大小 2 （m/s ） 试验时间 7.3.3.3 共振情形 3 DB41/T 1714—2018 阀门共振频率点只有一个时，振动大小为全振幅（见表1）或共振频率点对应的全振幅A（见7.2.2.1）。 阀门的振动疲劳试验先按表3的规定进行，然后再按表2所规定的全振幅与表4所规定的试验时间继续进 行。 表3 共振情形的振动疲劳试验 种类 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2 A 1.4 A A 前后、左右 3 min 0.5 h 5 h 上下 6 min 1 h 10 h 频率/Hz 共振频率 全振幅 试验时间 表4 试验时间 种类 试验时间 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 前后、左右 9 min 1.5 h 15 h 上下 18 min 3 h 30 h 注：若阀门共振频率点有两个及其以上者，以较严格的共振频率按只有一个共振频率点的规定进行试验。 8 试验结果判定 依据阀门耐振动试验数据，调节阀按标准GB/T 4213或GB/T 10869或JB/T 7387，紧急切断阀按标准 GB/T 22653或HG 3158对试验项目结果进行判定。 9 试验记录 按本标准试验程序进行阀门的试验，试验记录至少应包含以下内容： a) 试验日期和试验地点、阀门生产厂名及其地址； b) 试验阀的信息：公称尺寸、压力等级、结构类型、壳体材料以及生产厂编号等； c) 阀体及其他位置处的标记，包括生产厂铭牌（如果有）； d) 试验阀的操作形式； e) 耐振动试验项目。 _________________________________ 4